模具（jù）的進一步發展和製（zhì）品質量要（yào）求（qiú）的不斷（duàn）提高，都對注射成型工藝提出了更高的（de）要求。正確選擇模具，並合理地設（shè）定成型（xíng）工藝、優化（huà）工藝（yì）條件，是提（tí）高製品質量（liàng）的關鍵。正確選擇注塑機：注（zhù）塑機的性能直接（jiē）影（yǐng）響注塑製品（pǐn）的質量，不同規（guī）格及性能要求的注塑機，價格也會相差（chà）很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先（xiān）要考慮到（dào）生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要（yào）滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大（dà）鎖模力和最大（dà）注射量，然後根據注塑（sù）機廠商所提供的規格（gé）型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商（shāng）都提供（gòng）模具客製化服務（wù），這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特（tè）殊配置（zhì），如生產PA、PC等材料（liào）時需選用專用螺杆，成型（xíng）帶有進抽芯或脫螺紋（wén）的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用（yòng）一些具（jù）有特（tè）殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製（zhì）品時，需選用高注射速度注塑機（jī），精密（mì）電子配（pèi）件需（xū）選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間（jiān）須根據產品厚度、模（mó）具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略（luè）大於螺杆完（wán）成注射（shè）行程移動的時間即可（kě），過長的（de）注射時間不但會產生機械磨損、能耗（hào）增（zēng）加等負麵（miàn）影（yǐng）響，同時也會（huì）延長成型周期（qī）。模具保壓時間設定根據產品厚（hòu）度來設定，薄壁產（chǎn）品在成型時可不用保壓（yā）時間;在設定保壓時間時（shí），隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可（kě）用稱重法來確定（dìng），逐步延長保（bǎo）壓時間直至（zhì）產品質量不再變化（huà）的時間即可（kě）定為最佳（jiā）保壓時（shí）間。冷卻時間同樣（yàng）需（xū）根（gēn）據產品（pǐn）厚度、模具溫度（dù）、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。