一、滿（mǎn）足（zú）工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度（dù）越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多（duō）十（shí）分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時（shí）突然脆斷，模（mó）具要（yào）具有較高的強度（dù）和韌性。模具的韌性主要取決於材（cái）料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。
4．高溫性能
    當模（mó）具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定（dìng）性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和（hé）強度。
5．耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）
    有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉（lā）、壓（yā）力變應力的（de）作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲（pí）勞性能。
6．耐蝕（shí）性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要經過鍛造（zào）、切削加工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保證（zhèng）模具（jù）的（de）製造（zào）質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可（kě）鍛性、切削加工（gōng）性、淬硬性（xìng）、淬透（tòu）性及可磨削性（xìng）；還應（yīng）具有小的（de）氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可（kě）鍛性
    具有較低（dī）的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物（wù）傾（qīng）向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且（qiě）波動範圍小，球化（huà）率高。
3．切削（xuē）加工性
    切削用量大，刀具損（sǔn）耗低，加工（gōng）表麵（miàn）粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加（jiā）熱時抗氧化懷能好，脫碳（tàn）速度慢，對加熱介質不敏感，產生（shēng） 麻點（diǎn）傾向小。
5．淬硬性（xìng）
    淬火後具有均勻（yún）而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質（zhì）就能淬硬。
7．淬火（huǒ）變形開裂傾（qīng）向
    常規淬火體積變化（huà）小，形狀翹曲（qǔ）、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形（xíng）狀不敏感。
8．可磨削性（xìng）
    砂輪相對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量大，對砂輪（lún）質量及冷卻條件 不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。