模具是現代加（jiā）工業的重要基礎之一，隨著模（mó）具成形加工技術不斷發展，對（duì）模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和（hé）韌性的合理配（pèi）合外，其（qí）表麵性能對模（mó）具的工作（zuò）性能（néng）和使（shǐ）用壽命至關重要。這些（xiē）表（biǎo）麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性（xìng）能等。這些性能的改（gǎi）善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通（tōng）過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的效（xiào）果，這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模（mó）具（jù）的表（biǎo）麵處理技術，是通（tōng）過表麵塗覆、表麵改性或複合（hé）處理技術，改變模具表麵的形（xíng）態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得（dé）所需表麵性能（néng）的係（xì）統（tǒng）工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理（lǐ）化學方法（fǎ）和機械方法。雖然旨在（zài）提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模（mó）具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳（tàn）和硬（yìng）化膜（mó）沉（chén）積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中（zhōng），都（dōu）有若幹種（zhǒng）滲氮技術，可（kě）以適（shì）應（yīng）不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技（jì）術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有（yǒu）良好的協調，同時滲氮溫（wēn）度低滲氮後（hòu）不需激烈冷卻，模具的變形極（jí）小，因此模具的表麵強化是（shì）采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。
    模具滲碳（tàn）的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作（zuò）表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低（dī）級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別（bié）的材料（liào），從而降低製造成本。