塑膠（jiāo）注塑（sù）模具在使用的過（guò）程中，會出現製（zhì）品的尺寸精度不良的現象，這（zhè）會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良（liáng）的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品尺寸精度（dù）不良的主要原因有：模（mó）具設計和製造精度上存在問題，成（chéng）型工藝條件引起製品的（de）收縮變化（huà）較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將（jiāng）直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）到製品的尺寸精度（dù）。定模、動模的（de）嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都（dōu）會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會（huì）由型腔壓力、鎖模力等因（yīn）素引起模具變形或鬆弛，在設計模（mó）具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑（sù）料從成型溫（wēn）度冷卻至環境溫度時熔體密度變（biàn）化引起（qǐ）的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位（wèi）置等)。模具（jù）設計人（rén）員在設計模（mó）具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別（bié）是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係（xì）統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均（jun1）勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條（tiáo）件引（yǐn）起的經時變化是（shì）把成型製品放置在大氣中數（shù）天後，製品（pǐn）的尺寸形狀所發生的變化。主要由（yóu）以下原因引（yǐn）起：環（huán）境溫度、成型後的結晶化、殘餘（yú）應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結（jié）晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大（dà）約（yuē）10天後穩定，這些變化對於高精（jīng）度（dù）尺寸（cùn）製品，在設計（jì）時（shí）必須充（chōng）分考慮。