本文闡述了（le）塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業（yè）生產和加工過程中運用得（dé）越來越廣泛（fàn），發（fā）揮（huī）的作用也越來愈大，生（shēng）產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑（sù）膠模具製（zhì）作應注意以下三點： 
一、不（bú）要隻（zhī）重產品設計，忽視塑膠模具配件製造。 
    有些用戶（hù）在開發產品或新產品試製時，往往初期（qī）隻注（zhù）重於產（chǎn）品研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具配件製作單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處： 
    1、可以（yǐ）保證設計的產品有（yǒu）好的（de）成形工藝，不會（huì）因零件難以加（jiā）工而修改定型設（shè）計。 
    2、模具製作方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 
    3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合（hé），才（cái）能最終降低成本，縮（suō）短周期。 
二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全方位考慮。 
    1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模（mó）具成形。 
    2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。 
    3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模（mó）具（jù）還需（xū）使用熱（rè）流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。 
    4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計算機設計及（jí）相關軟件（jiàn）等。 
    5、一般大型衝壓（yā）模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構（gòu），甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 
    6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是每個企業（yè）都具備和掌握的。在選擇（zé）協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以及技術力量。
    7、對同一套模具，不同廠家報價有時有（yǒu）很（hěn）大差距。你不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時（shí），也不應該（gāi）少於模具的（de）成本（běn）。模具廠家像你一樣，要在業務中（zhōng）取（qǔ）得合理的（de）利潤。訂製一套報價低（dī）得多的（de）模具會是麻煩的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 
三、避（bì）免（miǎn）多頭協（xié）作（zuò），盡量塑（sù）膠模具製作和製品加工一條龍。 
    1、有了合格的（de）模具(試件合（hé）格)，不一定（dìng）能生（shēng）產出（chū）批量的合格產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫度（dù）、成形時間等)及（jí）操作者的技術素質有關（guān）係。 
    2、有了好的模具，還要有好的（de）成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條（tiáo）件不具備（bèi），就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要（yào）寫清楚。