了解（jiě）決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些（xiē）有損產品質量的意外現象，比（bǐ）如流痕現象（xiàng），在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流（liú）痕（hén）的原因及解決辦法有（yǒu）哪些呢？
一、塑膠（jiāo）模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要原因（yīn）是材料在注（zhù）塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢（màn）。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成（chéng）型條件（jiàn）的影響（xiǎng）
1、料管溫度過低，融熔塑膠（jiāo）溫度也偏低，材料流動（dòng）性（xìng）降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間不合（hé）理（lǐ），材（cái）料循環時間太（tài）短時會造成融膠溫度低，充填時（shí）材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材（cái）料在料管停留時（shí）間不足，料溫同樣會太低，材（cái）料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑（sù）膠模具注塑製品有流痕（hén）解決辦法
1、對於流長比較（jiào）大的注塑產（chǎn）品，必須選用（yòng）流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料（liào）可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量（liàng）都在1%下，當（dāng）流長（zhǎng）對模（mó）具壁厚壁紙較大時（shí），潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間（jiān）不足，將冷凝的表（biǎo）皮（pí）緊壓在模麵（miàn）上，留下融體在流動方向的流痕（hén）。應（yīng）對方法可以提高注（zhù）射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊（jǐn）壓在模（mó）具表麵（miàn）上，直（zhí）到塑料模具或者相類似水（shuǐ）泥製品模（mó）具定型。
3、注塑（sù）周期太短，塑（sù）料加熱溫度過低導致流痕，可以加（jiā）長注塑周期時間，充（chōng）分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料（liào）筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保（bǎo）壓（yā）時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度（dù）即可，應高於上次（cì）設定6攝氏度以上。
6、主流道、分（fèn）流道或澆口太小導致（zhì）流動阻力提高（gāo），可以重新檢查並逐漸加（jiā）大澆築係（xì）統尺寸。