淺析（xī）塑（sù）膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具（jù）失效了。造成塑膠模具失效的（de）原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置（zhì）參數的設置不當等。 
    關於塑（sù）膠模具氧化和脫碳（tàn）的原因,主要是當模（mó）具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那（nà）麽模具外（wài）表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼（gāng）中含有很多的合金元素和（hé）碳,導熱性較差,因而,加熱速度不（bú）能太快,應該緩慢停止,這樣（yàng）才能避免模（mó）具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化（huà）和脫碳,采用（yòng）裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快（kuài）,而透熱也應較慢。 
    如果模具（jù）加（jiā）熱速度太快,那麽透熱也快（kuài）,模具就會產生很大的熱應力（lì）。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發（fā）生。