在正（zhèng）確運用塑膠模具鋼材時，還需對（duì）模具鋼材（cái）進行定期保護（hù）保養。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並經過（guò）保護過程中的數據處理，防備模（mó）具鋼材在生產中或許出現的（de）問題，行進修補作業效率。
⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選（xuǎn）用最好的結構方案。
製件的（de）規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構有必要契合模具鋼材製造的工藝性和可行性（xìng）。

⑵ 模具鋼材的規劃
這是（shì）行進模具鋼材質量的最重要的一步，需求考慮到許（xǔ）多（duō）要素，包（bāo）含模具（jù）鋼材資料的選（xuǎn）用，模具鋼材結構的可運用性及安全性，模具鋼材零件的可加工（gōng）性及模具鋼材修補的便（biàn）利性，這（zhè）些在規劃之初（chū）應盡量考慮（lǜ）得周全些（xiē）。

① 模具鋼（gāng）材資（zī）料的選用既要滿意（yì）客戶對（duì）產品質量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期（qī）內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選材。

② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構緊湊（còu）、操作（zuò）便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度和剛度;在模具鋼（gāng）材結（jié）構答應時，模具鋼材零件各外表的轉角應盡（jìn）或許（xǔ）規（guī）劃成圓角過渡，以防止應力會合;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯（xīn），可選用組合或鑲拚結構來（lái）消除應（yīng）力會合，細長（zhǎng）凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保護辦法;關於冷衝（chōng）模，應配備防（fáng）止製件或廢料堵（dǔ）塞的設備(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削（xuē）減滑動合作件（jiàn）及一再碰擊（jī）件在長時間運用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。
③ 在規（guī）劃中有必要削減在修補某一（yī）零部件時需拆裝的規劃，特別是易損（sǔn）件替換時，盡或許削（xuē）減其拆裝規劃。
⑶ 模（mó）具（jù）鋼材的製造過程
這也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會（huì）影響到模具鋼材的運（yùn）用壽數。各零部件的精（jīng）度直接影（yǐng）響到模具鋼（gāng）材整體設備情況（kuàng），除去設備自身精度的影響外，則需經過改善零件的加工辦法，行進鉗（qián）工在模具鋼材磨配過程（chéng）中的技術水平，來行進模具鋼材零件的（de）加工精度;若模具鋼材整（zhěng）體設備作用（yòng）達不到要求，則會在試模中讓模具（jù）鋼材在不正常狀（zhuàng）態（tài）下動作的幾（jǐ）率行進，對模具鋼材的整體質量將會有很大影響。
為確保模具鋼材具有出色的原始精度—原始的模具鋼材質量，在製造過程中首先要合理（lǐ）挑（tiāo）選高精度的加工辦法，如（rú）電火花、線切割、數控加工等等（děng），一同應留意模具鋼（gāng）材的精度查看，包含模具（jù）鋼材零件的（de）加工精度（dù）、設（shè）備（bèi）精度及經過試模查驗作業歸納（nà）查看模具鋼（gāng）材的精度，在查看時還需盡量選用高精度的測（cè）量儀器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼材零件，若用（yòng）一般的直尺、遊標卡就無法抵達準（zhǔn）確的測（cè）量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密（mì）測量設備，來確保測量數據的準確性。
⑷ 對模具鋼材首（shǒu）要成形零部件進行外表強化
這（zhè）樣能夠行進（jìn）模具鋼材（cái）零（líng）件外表耐磨性，然後更好地行進模具鋼材質量。
關於外表強化，要根據不同用處的模具鋼材，選用（yòng）不同的強化辦（bàn）法（fǎ）。別（bié）的，近幾年發展起（qǐ）來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層構（gòu）成一（yī）層與基體結（jié）合異常健壯又十（shí）分潤滑（huá）均勻密實的保護（hù）膜（mó），這種技術特別適（shì）合於模具鋼材外表保護性（xìng）處理，也是行進模具鋼材質（zhì）量的一種作用顯著的辦法。
⑸ 模具鋼材的正（zhèng）確運用與（yǔ）保護，也是行進模具鋼材質量（liàng）的一大要素。
近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變（biàn）得越來越劇烈，企（qǐ）業在盡或（huò）許短的時間內高效率、低消耗地為顧客供給個性化高質量產品的（de）才幹，已成為企業比（bǐ）賽才幹的一個標誌。