一、模具（jù）設計圖紙繪製（zhì）及審閱

1. 模具圖紙設（shè）計須經草（cǎo）圖初審（shěn）和完整模圖包括（模（mó）具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內（nèi）完成；模（mó）具完整圖紙終審須在項目下達後（hòu）一個（gè）星期內完成。

3. 終審圖紙無論有（yǒu）無改動，應有項目經理、模具（jù）工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模（mó）具鋼材（cái）與模胚一定（dìng）要在購買知（zhī）名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成（chéng）品間距20mm。

2）大（dà）件製品： 製品距精（jīng）框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或（huò）以上時，距框（kuàng）邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的（de）厚度應為精框的（de）深（shēn）度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚（pēi）在2525 一下，A 板的（de）厚度（dù）為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻水嘴在（zài）模具上需有沉頭孔（kǒng）,使用1/4 的水咀，倒角大於（yú）1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有（yǒu）進出標記，進水為IN，出（chū）水為OUT，IN、OUT 後加順序號（hào），如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴（zuǐ）同冷卻水嘴（zuǐ）加（jiā）IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方（fāng）向上的（de）上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置（zhì）的油嘴或水嘴下方要有支撐（chēng）柱（zhù）加以保（bǎo）護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如（rú）安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預（yù）複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過（guò）撐頭固（gù）定在模架上，過長的撐（chēng）頭車床加（jiā）工外螺絲紋緊固（gù）在（zài）模架上。

10. 定位圈要可（kě）靠（kào）固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角（jiǎo）螺絲），直徑一般（bān）為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直（zhí）接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方（fāng）式壓螺絲（sī），不得直接壓（yā）壓板。如設（shè）備采用液（yè）壓鎖緊（jǐn）模具（jù），也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑（sù）機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於（yú）噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要（yào）求的模具在前模（mó）板或後模上用（yòng）箭頭標明安裝（zhuāng）方（fāng）向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷（shuā）黃（huáng）色漆（qī），字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹（āo）坑、鏽跡，多餘不用的吊環（huán）、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模（mó）架各板都要有大於1.5mm 的（de）倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零（líng）部件（油（yóu）缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程（chéng）開（kāi）關（guān）控製，安裝（zhuāng）可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合（hé）理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少（shǎo）於4 個（小模（mó）具可2 個（gè））

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱（rè）流道（dào）模具要（yào）求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯（xīn）上加相應（yīng）的導（dǎo）向定位塊，至少有一種，對一些（xiē）大的產品，如模胚沒有枕（zhěn）位導向位，一（yī）定（dìng）要加耐磨塊。

27. 模具（jù）頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具（jù）長度或（huò）寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆（gǎn）大5‐10mm。

三（sān）、頂出（chū），複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡（kǎ）滯（zhì）、無異（yì）響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於（yú）型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔（kǒng）位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆（gǎn）除外），使用H13 材料並（bìng）淬火至（zhì）HRC50‐52。

5. 所有（yǒu）斜麵頂針要（yào）求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂（dǐng）針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限（xiàn）位塊進行限位，限位材料為45#鋼（gāng），不（bú）能用（yòng）螺（luó）絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧（huáng）安裝孔底麵要（yào）求為平（píng）麵，安裝（zhuāng）孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內（nèi）部要有導向杆，導向杆（gǎn）比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑（huá）塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用（yòng）彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油（yóu）缸抽芯有行程開關，頂（dǐng）針（zhēn）板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方（fāng）向的上方，若不（bú）能避免（miǎn），加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊（kuài）方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑（huá）槽（cáo）內的長度小（xiǎo）於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯（xīn）距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都（dōu）有耐磨板（bǎn）（滑塊（kuài）寬度超（chāo）過70mm）。耐磨板（bǎn）比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑（huá）塊鎖緊麵有耐磨板，高（gāo）出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板（bǎn）用定位銷定（dìng）位（wèi），定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模（mó）側壁可加皮紋，或（huò）加工（gōng）較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大（dà）影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水（shuǐ）口是否易拉（lā）開。

23. 導套底部加（jiā）排（pái）氣口，以便（biàn）將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要（yào）求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加（jiā）工。

27. 如用（yòng）油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定（dìng）溫（wēn）度與實（shí）際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配（pèi）時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製（zhì）線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴（pēn）咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地（dì）方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正（zhèng）確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線（xiàn）路要求用萬用表（biǎo）再次（cì）檢查。

11. 在熱（rè）咀壓（yā）緊位，要求在模（mó）板上加（jiā）硬塊，硬度（dù）為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受（shòu）壓變（biàn）形，出現漏膠。

五、成型部分，分（fèn）型麵，排氣槽（cáo）

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等（děng）其它影（yǐng）響（xiǎng）外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪（lún）打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣（qì）槽要求足夠，深度小於塑（sù）料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加（jiā）工，無（wú）手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等（děng）要可（kě）靠定位，圓形件有止轉。鑲（xiāng）塊下（xià）麵不可墊銅片、鐵片（piàn），如燒焊墊（diàn）起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前（qián）模表麵處理（lǐ）無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋（wén）、刀痕，並盡量拋（pāo）光（guāng）。司筒針（zhēn）孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到（dào）。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插（chā）穿麵、分型麵飛（fēi）模（mó）到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模（mó）具材料包括（kuò）型（xíng）號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋（pāo）光廠拋光至鏡麵，去掉（diào）料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品（pǐn）LOGO 一定要用整體電極（jí）鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標（biāo）誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如（rú）無用標準（zhǔn）件）。

15. 斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯要（yào）求有可靠的固（gù）定方式，（螺絲緊（jǐn）定或有（yǒu）胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的（de）產品分型麵要有導向（xiàng）定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道（dào）要求拋（pāo）光1200#砂紙以（yǐ）上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一（yī）個（gè）深度不小於3mm 的凹（āo）進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原（yuán）則上要求有（yǒu）足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適（shì）於取水口，一般情況下大於120mm，試（shì）模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模（mó）和兩板模（mó））。

5. 澆口、流（liú）道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允（yǔn）許手工打磨（mó）及用銑床。

6. 分（fèn）流道前端有一段（duàn）延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型（xíng）麵上的分流道是否（fǒu）表（biǎo）麵為圓形，前後模無錯位，流道（dào）不（bú）能太大，能足夠（gòu）走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴（xué）的直徑、深度（dù）要求適（shì）合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統（tǒng）

1. 冷卻水（shuǐ）道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前（qián）後模芯產（chǎn）品而不能（néng）僅繞模芯一周。（特殊（shū）情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前（qián）要進（jìn）行通水試驗，進水（shuǐ）壓力為4Mpa，通水（shuǐ）5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要（yào）求采用（yòng）黃銅片。

八、試模（mó）及材料

1. 試模用指定型號材料，原（yuán）材料（liào）一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司（sī）要求填寫，包括模溫，參數，周期（qī），機台（tái）型號，噸數等。

3. 要求每次試模要（yào）提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十（shí）的樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須接（jiē）運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第（dì）三次起，不允（yǔn）許打脫模劑，盡量達到我司估算的成（chéng）型周（zhōu）期。

6. 所有模具在最後一次一定（dìng）達到全自動，膠件和水口能（néng）自動脫落，無需模（mó）具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種（zhǒng）。高溫（wēn）料要用耐高溫色粉。

九、包（bāo）裝

1. 模具型腔及所有部位（wèi）要（yào）求（qiú）噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗（tú）黃（huáng）油。

3. 澆口套進料口（kǒu）用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板（bǎn）模脫料板與後模（mó）固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模（mó）具材料供應商明細、使（shǐ）用說明（míng）書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具（jù）外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵（tiě）箱包裝要有標貼麥頭。