注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過（guò）程中，如（rú）果多模腔中的一個缺膠（jiāo）,可能因為入（rù）水點大小（xiǎo）不一,或是各模腔（qiāng）的流道長短有差異。
　　(2)模（mó）具（jù）排氣不好也能造成缺膠,但常常（cháng）伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不（bú）均（jun1）勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產品表（biǎo）麵有波浪現象原因（yīn）:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或（huò）不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢（chàng）。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工（gōng）過程中，產品由入（rù）水位置起黑（hēi）條延伸出來。
　　4、燒焦（jiāo）
　　建議:在模具上磨排（pái）氣,或是更改入水（shuǐ）位到利於排氣處（chù）。
　　5、產品的表麵光澤不（bú）良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中（zhōng）心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注（zhù）塑（sù）機加工過（guò）程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其（qí）它考慮改（gǎi）善的方法:
　　a:更改入水方（fāng）法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕（hén）出現的地方加骨。
　　9、噴射（shè）流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。