PE為結晶性（xìng）原料，吸濕性極小，不（bú）超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔（róu）性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長（zhǎng）流程製品。

PE的收縮率範圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率（lǜ）為（wéi）1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具（jù）冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控製好（hǎo）模具溫度，保持（chí）冷卻均勻（yún）、穩定。

PE的結晶能力高，模具的溫度對塑（sù）件的（de）結晶狀況有很較（jiào）大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度（dù）高，強度也就高（gāo）。

PE的熔點不（bú）高，但比熱容較大，因此塑（sù）化（huà）時（shí）仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置（zhì）要有較大的（de）加熱功率，以便提高生產效率。

PE的軟化溫度範（fàn）圍較小，且熔（róng）體易氧化（huà），因此在成型（xíng）加工中（zhōng）應盡可能避（bì）免熔體與氧發生（shēng）接觸，以免降低塑件（jiàn）質量。

PE製（zhì）件（jiàn）質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。

PE熔體的非（fēi）牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體（tǐ）粘度受溫度的影（yǐng）響也較小。

PE熔體的冷卻速度較（jiào）慢，因此必須充分冷卻。模（mó）具應（yīng）該有較好的冷卻係統。

若PE熔體在注射時采用直接進料口進料，易增大應（yīng）力和產生搜（sōu）索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數。

PE的成型溫度較寬（kuān），在流動狀態下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影（yǐng）響。

PE的熱穩（wěn）定性較好，一般在300度（dù）以（yǐ）下無（wú）明顯的（de）分解現象，對質量沒（méi）什麽影（yǐng）響。