塑料原料加（jiā）工過程主要是膠粒熔融、流（liú）動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程（chéng），也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同（tóng）原料適合溫度調節，調高溫度會（huì）趨使原料流動加快，可（kě）增加效率但不一定能保證良率，必須（xū）取得合適的平衡（héng）。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到（dào）模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均流（liú）動效（xiào）率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一（yī），但卻也造成MFR分布非（fēi）常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加（jiā）大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所（suǒ）以影響還不大。

2.螺杆

PP加（jiā）工絕大部份都是靠螺（luó）杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑大小（xiǎo）影響（xiǎng）產出量，壓縮比（bǐ）大小影響壓力值也影響（xiǎng）產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色（sè）母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料（liào）翻動磨擦也會產（chǎn）生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須（xū）加大所（suǒ）造成磨擦熱（rè）能必較壓（yā）縮比大的螺杆多。所以常說塑料（liào）加工無師傅，用心了解機器性能的人（rén）就是師傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必（bì）須連（lián）摩擦熱及窒（zhì）留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問（wèn）題解決及效率。螺（luó）杆如果需要混煉效果特別好，有時會（huì）設計二段（duàn）式不同螺杆或雙軸螺杆並（bìng）分設各段（duàn）不同（tóng）形（xíng）式螺（luó）杆以達各（gè）式混（hún）煉效果。

3.模具或模頭

塑料重（chóng）新（xīn）定型依靠的是模具或模頭，射出（chū）成型成品是（shì）立（lì）體的，模（mó）具也比較複雜更要考慮收縮（suō）率問題，其它皆為平（píng）麵、條（tiáo）狀、針狀連續式產品模頭，若為（wéi）特殊形狀則歸為異（yì）型，需要注意立（lì）即冷卻（què）定型問題。塑料機器的設計大部份皆像（xiàng）注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量（liàng）都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上（shàng），衣架模頭的設計就十分重要，講究的（de）壓出機會增加魚鰓式幫（bāng）浦穩定（dìng）原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原（yuán）料設計。壓出成型則靠滾輪（lún）內冷卻水道來達成冷卻（què）效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成（chéng）品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠（kào）前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張（zhāng）拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的（de）延伸，真空及壓空成型也（yě）可視為延伸（shēn）的另一種形（xíng）式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成（chéng）時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮（suō）較易克服，可在加工上以延（yán）長（zhǎng）冷卻時間，持續保壓即可（kě）做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十（shí）六（liù），但ABS僅千分之四左右（yòu），差異很（hěn）大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的（de）添（tiān）加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮（suō）的（de）問題。