近年來（lái），隨著塑料工業的飛速發展和工程塑料在（zài）強度和精度等方麵的不斷提高（gāo）。塑膠模具注塑加工成型是注塑成型的其中的一（yī）個環節，滿足（zú）注塑成型的條需要滿足五大要素（sù），溫度（dù）、速度、壓（yā）力、位（wèi）置、時間，這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品質量關（guān）鍵在於此（cǐ），一個合格的產（chǎn）品需要以上因素的控製。

有些（xiē）用戶在（zài）開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通。產品（pǐn）規劃方案開始確認後（hòu），即提早與模具廠（chǎng）商接觸有三（sān）個好處：

1、可以保證規劃的（de）產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期（qī）。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

不要隻（zhī）看價格，要從質（zhì）量、周期（qī）、服務全方位考慮

1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十大類。依據零件資料、物（wù）理化（huà）學功（gōng）能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、運（yùn）用（yòng）壽命（mìng）、經濟性等不同要求，挑選不同（tóng）類型的模具成形（xíng）。

2、精度要求高的模具需要運用高（gāo）精（jīng）度的數控機（jī）床加工，而且模具原料、成形（xíng）工藝都有（yǒu）嚴格要求，還（hái）需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件（jiàn）因為成型時有特殊要求，模具還（hái）需運用熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

4、製（zhì）作廠家應具有數控、電火花、線切割（gē）機床及（jí）數控仿（fǎng）型銑（xǐ）設備，高精度（dù）磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算（suàn）機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋（gài）件模（mó）具)要考（kǎo）慮機床是否有壓邊組（zǔ）織（zhī），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝（chōng）次、送料設備、機床及模具保（bǎo）護設備。

6、上述模（mó）具的製作（zuò）手段（duàn）及工藝不是每個企業（yè）都具有和把握的。在（zài）挑選協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要（yào）結（jié）合管理水平、加（jiā）工經驗以及技能力量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事（shì）務中取得合（hé）理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。