塑膠模具結構按（àn）功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係（xì）統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係（xì）統等組（zǔ）成。塑（sù）膠模具廠家指（zhǐ）出（chū），其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最（zuì）複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠（chǎng）家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係（xì）統：為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是（shì）指構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的（de）內表麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（氣紋）、燒焦等不良（liáng）；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型（xíng）腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分（fèn）型麵上。塑膠模（mó）具（jù）廠家指出，後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在（zài）該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5.導向（xiàng）係（xì）統：塑膠模具廠（chǎng）家指出，是（shì）為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需（xū）在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。