采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金（jīn）工具鋼，而且工（gōng）藝簡單、成本（běn）低（dī）、製造周期短（duǎn），尤其用於修複（fù）因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口（kǒu）要承受較大的剪切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯（xīn）成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇（zé）應考慮模具的工（gōng）作形式。彎曲模具多（duō）用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用（yòng）45調（diào）質鋼。2坡口（kǒu）形式（shì）及尺寸刃（rèn）口（kǒu）件堆焊坡口形式關係（xì）到堆焊層的（de）結合強度和使用壽命。試驗（yàn）了45°坡口和R形（xíng）坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模（mó）的（de）坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨去（qù）1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放（fàng）入（rù）保溫筒內存貯。基（jī）材上的坡口（kǒu）開好後，去除表麵鏽蝕、油等（děng）。用氣焊火（huǒ）焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大（dà）受熱麵積，烘烤（kǎo）溫度控製在（zài）300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合（hé）金工具鋼（gāng）模具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口（kǒu）中心（xīn）開始向兩外側（cè）分別熔敷焊（hàn）道（dào）。為了提高焊質量，減少（shǎo）加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及（jí）A3鋼，可焊完一（yī）層後打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行（háng）清渣（zhā），並用手錘（chuí）輕輕敲周，以消除內應（yīng）力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以（yǐ）保證層間溫度盡量低（dī）。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不（bú）同程度下降。

堆焊層（céng）厚與硬度成比例變化（huà），但超（chāo）過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不（bú）再隨堆焊（hàn）層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵（miàn）可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風（fēng）動（dòng）砂輪加工毛（máo）坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位（wèi）可用電火花加工。由於堆焊後刃口硬（yìng）度達HRC60以上（shàng），機械加工困難，可以對形狀複（fù）雜的模具考慮退火處理，加工後淬火，但這樣處理可能會引（yǐn）起裂紋、氧化脫碳等（děng）缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是（shì）堆焊中最常見（jiàn）的缺陷。包括縱向裂紋（wén）、橫向裂紋和弧坑（kēng）裂紋。縱向裂紋沿焊（hàn）道縱向形成，對模具危害最（zuì）大，必須磨（mó）去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊（hàn）速，減小電流。橫向（xiàng）裂紡垂直於（yú）焊道可以（yǐ）允許少（shǎo）量存在，即每100㎜長焊道上有（yǒu）3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收（shōu）弧，填（tián）平弧坑。6.2剝離堆焊層與母（mǔ）材產生的（de）剝離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊（hàn）。適當提高烘烤溫度，增（zēng）加過渡層。根（gēn）據（jù）我廠設備情況，過渡層采用（yòng）CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔（kǒng）、夾渣刃口處的（de）氣孔（kǒng）、夾渣能（néng）引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因是焊條未烘焙（bèi）好（hǎo）、母材有油汙、鏽（xiù）蝕等。夾渣（zhā）是由於電流（liú）過小（xiǎo）和操作不熟練造成的，應適當增大電流，提高操作技術。