塑料配件加（jiā）工工藝又稱塑膠配件加工.是（shì）將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠（jiāo）配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件產業中一個較大的消費部（bù）分.塑（sù）膠配件加工普通包含塑膠（jiāo）配（pèi）件的配料、成（chéng）型、機器加工、接合、潤飾和（hé）拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工（gōng）所（suǒ）用的質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件（jiàn）助劑(如（rú）穩定（dìng）劑、增塑劑、著色劑、潤（rùn）滑劑、加強劑和填（tián）料等),以（yǐ）改進成型工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合（hé）物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱（chēng）為幹混料.偶然粉料還需經塑（sù）煉（liàn）加工成粒料.這類（lèi）粉料（liào）和粒料統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀態（tài）的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形狀的成品或者坯件.成型的辦法多達三十幾（jǐ）種.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠（jǐ）出、打（dǎ）針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工（gōng）熱固（gù）性塑膠配件（jiàn）普通采納模壓、傳送（sòng）模塑,也用（yòng）打針成型.層壓、模（mó）壓和熱成型是使塑（sù）膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加（jiā）工（gōng）的辦法,均可用（yòng）於橡膠加工.別的,另（lìng）有以液態單體或者聚合物為質料的澆鑄等（děng）.在這些辦法中,以擠出和打針成（chéng）型用患上最多,也是最根本的成型辦法（fǎ）.

    3、機器加（jiā）工

    借用金屬和（hé）木料等的加工辦法,製作尺（chǐ）寸很準確或者數目不多的塑膠配件成（chéng）品（pǐn）,也可（kě）作為（wéi）成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為（wéi）塑膠配件的功能與金屬和木料區別（bié）,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係（xì）數、彈性模（mó）量低,當夾（jiá）具或者刀具加壓太大時,易於惹起變（biàn）形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀（dāo）具上（shàng）.因而,塑膠配件（jiàn）停止機器加工時,所用的刀（dāo）具及響應的切削（xuē）速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦（bàn）法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠（jiāo）配件也可用激光截斷（duàn）、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和（hé）粘接.焊接法是應用焊（hàn）條的熱風焊接,應用熱極的熱熔（róng）焊接,和高（gāo）頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂（zhī）溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜（chǒu）化塑膠配（pèi）件成品外表,凡是包含:機器潤飾（shì）,即用銼、磨、拋光等（děng）工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺（chǐ）寸（cùn）等;塗飾,包含用塗料塗（tú）敷製件（jiàn）外（wài）表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真（zhēn）空鍍膜、電鍍（dù）和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑（hēi）白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件上.很多家用電（diàn）器（qì）及修建成品（pǐn）、日用品等,都用此法獲患（huàn）上金（jīn）屬光（guāng）芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用（yòng）粘合、焊（hàn）接和機器銜接等辦法,使製成的（de）塑（sù）膠配件件組裝成完好成品（pǐn）的功（gōng）課.比方:塑膠（jiāo）配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔（kǒng）等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑（sù）膠（jiāo）配件門.