注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如（rú）在模具計（jì）劃階段不思考添補（bǔ）進程中膨脹的影響,則成品的多少（shǎo）外（wài）形會與計劃要求相差很大,重大的（de）變形會以致成品（pǐn）報廢.除（chú）了添補階段（duàn）會惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差也（yě）將惹起塑（sù）件高低外表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並（bìng）不緊（jǐn）張,緊張的是膨脹上的（de）差別.在注塑成型（xíng）進程中,熔融塑料（liào）在打針充模階段因為聚合物份子沿活動（dòng）標（biāo）的目（mù）的的陳列使塑料在活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目（mù）的的（de）膨脹率大,而使注塑（sù）件發生翹曲變形.普通平均膨脹（zhàng）隻惹起塑料件體積（jī）上的變動（dòng）,隻要不平均膨脹才會惹起翹（qiào）曲變（biàn）形.

　　消費的注塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合（hé）模形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表（biǎo）麵及外形優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.