1．圓（yuán）角：
塑膠（jiāo）產（chǎn）品除特殊要求指定要銳邊的地（dì）方（fāng）外，在棱邊處（chù）通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難（nán）做到。 
2．加強筋（jīn）：
塑膠產品大部分都（dōu）有（yǒu）加強（qiáng）筋，因加強筋（jīn）在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠（jiāo）製品公司（sī）認為（wéi），加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度（dù），高度較（jiào）矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的（de）和有特殊要求的除外。出模斜度通（tōng）常為1-5度，常取2度左右（yòu），塑（sù）膠製品公司認為，具體要根（gēn）據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品（pǐn）的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為（wéi）宜，以便產品開（kāi）模事時能留（liú）在後模。通常枕位（wèi）、插穿（chuān）、碰穿等地（dì）方均需做斜（xié）度（dù），其上（shàng）下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品（pǐn）的膠厚通常（cháng）在（zài）0.80-3.00左右，太厚容易縮水（shuǐ）和（hé）產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產（chǎn）品取薄一點（diǎn），一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可（kě）能的均（jun1）勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚（hòu）一點（diǎn）或薄（báo）一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走（zǒu）滿（mǎn）膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類（lèi）和（hé）橡膠（jiāo）在0.2-0.3的膠（jiāo）厚時也能走（zǒu）滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已（yǐ）經存在的金屬件或塑膠件放（fàng）在模具內再次成型時，該已經存在的部（bù）件叫嵌件。當（dāng）塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模（mó）具內必須能完全、準確、可靠（kào）的定位，還要考慮（lǜ）嵌件必須與（yǔ）成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容（róng）易牢固。還（hái）要考慮不能漏膠。 
6．凸（tū）台：
凸台通常（cháng）用於兩個塑膠產品（pǐn）的軸－孔形（xíng）式的配合，或自攻螺絲的裝（zhuāng）配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其（qí）可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在（zài）其外（wài）側（cè）加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度（dù）的斜度，BOSS看（kàn）情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合（hé）間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生（shēng）的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝（zhuāng）配時，BOSS的（de）內孔（kǒng）通（tōng）常做（zuò）Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角（jiǎo）度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要（yào）做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型（xíng）心（xīn）容易斷、變形。孔與產（chǎn）品外邊緣的距離最好要大（dà）於1.5倍孔（kǒng）徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要（yào）的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是（shì）用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影（yǐng）響產品使（shǐ）用和裝配（pèi）的前提下，產（chǎn）品側（cè）壁的孔在可能的情況下也應盡量做成（chéng）能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑（sù）料產品（pǐn）的（de）表（biǎo）麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以（yǐ）是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到（dào），凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠（jiāo）件上的螺紋通常精度（dù）都不（bú）很高，還需做專門的脫螺紋機構，對（duì）於（yú）精度要求不（bú）高的可把其結構簡化成可（kě）強行脫（tuō）模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產（chǎn）品通常不用整個麵做支撐麵，而是單（dān）獨（dú）做凸台、凸（tū）點、筋做支撐。塑（sù）膠製品公司認為，因（yīn）塑膠產品很難做到整個較大的絕對（duì）平麵，其容（róng）易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配（pèi）法，其特點是模具上容易做到（dào），但裝配工序中（zhōng）需專門的超聲機器，成本增（zēng）大，且不能拆（chāi）卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上（shàng）容易做到（dào），但增（zēng）加裝（zhuāng）配工序（xù），成本增大，拆卸（xiè）麻煩（fán）；卡鉤－扣位裝配（pèi）法，其特點（diǎn）是模具（jù）加工較複雜，但裝配（pèi）方便，且可反複拆卸，多次使（shǐ）用。卡鉤的形式（shì）有多種，要避免（miǎn）卡鉤處局部膠位太厚，還要（yào）考（kǎo）慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其（qí）配合麵為貼合，其它麵適（shì）當留（liú）間隙。BOSS軸－孔形式的裝配（pèi）法，其特點是模具加工（gōng）方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒（chǐ）口：
兩個塑膠（jiāo）產（chǎn）品的配合接（jiē）觸麵處通常做齒口，齒口（kǒu）的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙（xì），深度深時做斜（xié）度1-5度，常取2度，深（shēn）度淺時可不作斜度。塑膠製品公司（sī）認為（wéi），齒口的上下配（pèi）合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑（sù）膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀（guān）線的（de）寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而（ér）定。 
15．塑（sù）膠（jiāo）產品的（de）表麵處理方法：
常用的有噴油、絲（sī）印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合（hé）金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法（fǎ）：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。