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注塑模具成型技術是時下普遍應用的(de)一種塑膠製品生產方式,很(hěn)多種類(lèi)的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的,像我(wǒ)們生活中(zhōng)非常受大家喜歡的手機(jī)殼就是其中(zhōng)一種,但是很(hěn)多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時(shí)候經常會出現一(yī)些閃閃發光的銀紋,從而使得產品在美觀度上大(dà)受影響,那麽這類(lèi)透明(míng)注(zhù)塑件出現品質問題的原因是哪些呢?又該如何來解決呢?
其實熔斑(bān)、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有(yǒu)機玻璃等(děng)這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑(bān)、裂紋這些質(zhì)量缺陷問題主(zhǔ)要是由於在注塑成(chéng)型的過程中拉應(yīng)力的垂直(zhí)方向(xiàng)產生了應力,使(shǐ)用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動取向(xiàng)而與未取向部分折完率差異表現出來。
針對這類問題一般采用的解決辦法如下:
(1)消除氣體及其(qí)它雜質的幹擾,對塑(sù)料充分幹燥。
(2)降低料溫(wēn),分(fèn)段調節料筒溫度,適當提高模溫。
(3)增加注射壓力,降低注射速度。
(4)增加或(huò)減少預塑背壓壓力,減少螺杆轉速。
(5)改善流道及型腔(qiāng)排氣狀(zhuàng)況。
(6)清理射嘴、流道和澆口可能的(de)堵塞。
(7)縮短成型周期,脫模後可用(yòng)退火方法(fǎ)消除銀紋(wén):對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾,或50℃時保持1小時,對聚碳(tàn)酸酯,加熱到160℃以上保(bǎo)持數分鍾。
塑膠注塑製品生產(chǎn)過程中出現的大多數質量方(fāng)麵的問題都是由工藝條件、材料,或機器(qì)和模具的維修所引(yǐn)起(qǐ)的(de)。所以(yǐ)要生產出高質量、高精密、高水(shuǐ)平的塑膠製品都(dōu)需要在整個的生產過(guò)程中環(huán)環把控,從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間(jiān)的(de)生產環境及原材料各方麵(miàn)都達到高(gāo)標準。
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