1、模具溫度（dù）

有些塑膠料由於結（jié）晶化溫度（dù）高（gāo），結晶（jīng）速度慢，需要較高模溫，有些由於控（kòng）製尺寸和變形（xíng），或者脫模的（de）需要（yào），要較高的（de）溫（wēn）度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要（yào）160度以（yǐ）上，因而模（mó）具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠（jiāo）模（mó）方麵有不可抵估的（de）作用。

2、注射壓（yā）力

熔（róng）體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同（tóng）的（de）塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使（shǐ）其流動性顯著改善，注射壓力大小決定（dìng）產品的密（mì）度，即外觀光澤性。它沒（méi）有（yǒu）固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大（dà）。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸（gāng）溫度隻是（shì）指導性（xìng）。熔膠溫度（dù）可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設（shè）定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑件周期。您如果沒有加（jiā）工某一特定級別塑料的經驗，請從最（zuì）低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分（fèn）了（le）區，但不是（shì）所有都設定為相同溫度（dù）。如果運（yùn）作時間長（zhǎng）或在高溫下操（cāo）作，請將第一區的溫度設定（dìng）為較低（dī）的數值（zhí），這將防止塑料過早熔化和分流（liú）。注（zhù）塑件開始前（qián），確保液壓（yā）油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確（què）溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對（duì）熔體的流動（dòng）性能起主（zhǔ）要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀（zhuàng）態下的溫度段，塑膠（jiāo）分子（zǐ）鏈的結構與組成不（bú）同，因而對其流動性的影響也（yě）不同，剛性分子鏈受（shòu）溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根（gēn）據不同的材料來調（diào）校（xiào）合理的注塑件溫度。