注塑模（mó）具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主（zhǔ）要起導向（xiàng）作用（yòng），以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任（rèn）何（hé）情況（kuàng）下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射（shè）時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力；

(2) 塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有（yǒu）刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時（shí）間（jiān）後（hòu）錐孔小（xiǎo）端變形或損傷（shāng），以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔（kǒng）較難加工，應盡量采（cǎi）用標（biāo）準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛（máo），損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無（wú）法開模（mó）。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一（yī）次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原（yuán）設（shè）計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而（ér）卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響（xiǎng）製品的（de）質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太（tài）小（xiǎo）

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在（zài）抽（chōu）芯動作（zuò）完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不應（yīng）小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或（huò）一些（xiē）二次脫模（mó）的（de）模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的（de）毛病大（dà）多是加工（gōng）上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下（xià）兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較（jiào）的大（dà）抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨損。同（tóng）時，斜銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。