塑膠模具製造與加工要注意什麽？

1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口（kǒu）要大些；主要是PVC流（liú）動性較差；

2、模具盡可能做到排氣良好；

3、材（cái）料（liào）在加（jiā）工前最好先幹燥下，幹（gàn）燥（zào）溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保（bǎo）存比較好的話不幹燥也可以；

4、注射時應采用高壓（yā）低速進行注射，避免融膠在高速、高壓下在模腔內燒焦或燒黑；

5、控製好加工溫度（dù），包（bāo）括射嘴溫度，控製溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控製不好，就很難生產出（chū）好的產品來，尤其是生產白色的產品；

6、PVC冷卻相對比較慢，所以冷卻時間會比較長些，尤（yóu）其是厚壁件，為此應控製好料筒內融膠的停留（liú）時間，因此應選用延遲熔膠，即在開模前10多秒或（huò）20秒鍾內進行熔膠。