對一家注塑製品（pǐn）廠（chǎng）而言，注塑成型過程所占（zhàn）據的能（néng）耗大約占到（dào）60%，因而有效降低注塑機（jī）的能耗是（shì）注塑工廠節（jiē）能（néng）的重要途徑（jìng）。隨著注塑機本身節能（néng）技術的不斷（duàn）提升，降低注（zhù）塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車（chē）間配套（tào）等方麵全麵考（kǎo）慮。

（一）生產車（chē）間

生產車間布局著重從（cóng）兩方麵考慮：滿足生產需求條件下（xià），根據生產流程進行優化布局的同時（shí），滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電（diàn）力（lì）供應，在（zài）滿足穩定生（shēng）產所需電力的同（tóng）時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施（shī），為（wéi）冷卻水係統配（pèi）備有效絕緣保（bǎo）溫係統（tǒng）。

3. 優（yōu）化車間整體生產布局（jú）。很多（duō）生產具有先後（hòu）工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等（děng）廠（chǎng）房設備盡（jìn）量考慮以最有（yǒu）效的小單元（yuán）進行分（fèn）別控製。

5. 對車間設（shè）備做好定期維護保養，避免因為公用設施損（sǔn）壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注（zhù）塑機是注塑（sù）車間能源消耗大戶，耗能主（zhǔ）要為電（diàn）機與加熱兩（liǎng）部分。

1. 根據製（zhì）品（pǐn）特點選擇合適的注塑（sù）機。“大馬拉小車（chē）”式的注塑（sù）加工往往意味著大量（liàng）的能源浪（làng）費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的（de）節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如（rú）電磁感應加（jiā）熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為（wéi）加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良（liáng）好的潤滑（huá），減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增（zēng）加。

6. 選用低壓縮（suō）液壓油，減少液壓（yā）係統（tǒng）工作能源浪費。

7. 采用並行動（dòng）作（zuò）、多腔注塑、多組（zǔ）分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也（yě）有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機（jī）械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱（rè）冷卻管道維護，確保管道內部無（wú）雜質、水垢堵（dǔ）塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注（zhù）塑機（jī）處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用（yòng）設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀（zhuàng）況往往對注塑（sù）成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設（shè）計、澆口形式、型腔（qiāng）數、加（jiā）熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可（kě）以節（jiē）約材料，減少物料回收能耗，其成（chéng）型過程本（běn）身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快（kuài）熱模具可以顯著（zhe）節約加工能耗，並（bìng）實現更佳表麵質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡充（chōng）填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優（yōu）異的節能（néng）效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具（jù）快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設（shè）備

1. 選擇（zé）適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會（huì）富裕量過大（dà）。

2. 做好（hǎo）設備維護保養，確保設備（bèi）處於正常工作（zuò）狀態。工作不正常的輔助（zhù）設備，會引起生產不穩定甚至（zhì）製（zhì）件品質不良，造成（chéng）能耗（hào）增加。

3. 優化主機與周邊設備（bèi）的配合工作與運（yùn）作順（shùn）序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提（tí）供按（àn）需供能的係統，可以（yǐ）實現顯著節能。

6. 使用（yòng）快速換模設備，減少生產中切換產品所需（xū）要（yào）的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不（bú）同，同時物料（liào）的管理不善或回收物料的管理（lǐ）不當都（dōu）會造成生產能耗（hào）增加（jiā）。

1. 在滿足製（zhì）品性能的前提下，應優先選擇較低加工能（néng）耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的（de）條（tiáo）件下，優（yōu）先選擇高流動性物料。

3. 注意不同（tóng）供應（yīng）商的材料可能有不同的工藝（yì）條件。

4. 物料幹燥處理（lǐ），最好（hǎo）隨幹燥隨用，避免幹燥（zào）後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定（dìng）再生料，但應注意再生料（liào）的保存與潔淨度，避免因材料（liào）不潔產生製件（jiàn）不（bú）良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能（néng）的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能（néng）使（shǐ）用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對（duì）所有穩定的設備（bèi）與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的（de）冷卻（què）時間（jiān）與保壓時間（jiān）。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助（zhù），液體輔助（zhù），蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用（yòng）單元化成型方案，減少中（zhōng）間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗（tú）、模內裝配（pèi）、模內裝飾（shì）等新技術。

4. 采用新（xīn）的低壓成（chéng）型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再（zài）生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高（gāo）品質的產品，降低不良率（lǜ）是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保（bǎo）養與耗能（néng）密切相關。這不（bú）僅涉及主機，還（hái）有周邊及工（gōng）廠設備（bèi），例如如果（guǒ）車間（jiān）換模吊車故（gù）障，需人力換模，勢必延長設備（bèi）等候時間，造成設備（bèi）能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的（de）的（de）實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況，工作性能（néng）是否可靠（kào）等（děng）。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看（kàn）是否還（hái）有進一步改善的空間（jiān）。

6. 與供應商建立（lì）可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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