2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯（xiǎn）著提高了模（mó）具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了（le）模具標準件庫和典型結（jié）構
庫,幫助設計（jì）人員快速完成設計任務,加快（kuài）了企業的模具設計進度。
目前注塑模具（jù）設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多（duō）了（le）;當然（rán）還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時（shí）造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時現（xiàn）在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模流分析（xī）
現代科（kē）技日新月（yuè）異,目前3D打印快速成型技術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要（yào）跟上科技的發展,不但要會使用設計軟件的新版（bǎn）本,更（gèng）要接受和使（shǐ）用新技術。

2..2信（xìn）息化管理技（jì）術在模具（jù）企（qǐ）業的應用狀況（kuàng）
實（shí）現信息（xī）化管理技術,目的（de）是使模具生產過程得到有效控製,更加保證了流程的規範（fàn）
化,提高（gāo）執行力和工（gōng）作效率。但是目前（qián）,模具（jù）企業的設計（jì）製（zhì）造信（xìn）息化技術的（de）應用（yòng）水平參差（chà）不
齊。國內部分模具企業,為了提（tí）高管理水（shuǐ）平,應（yīng）用了信（xìn）息化管理,卻由於（yú）多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據（jù）實際情況選用企業（yè）所適用的軟件。一是企業的管（guǎn）理基礎要
好,條件不具備時,不要急著應用（yòng）。如果企（qǐ）業（yè）流程或管理基礎較差,就不要急著實施,企業（yè）
的體係、流程（chéng）要跟上軟件的使用條（tiáo）件和要求。二是企業選用軟件要慎重（chóng）,要事先調研（yán）,選用
企業適用的軟（ruǎn）件,即使要購買這個軟（ruǎn）件,也不要一步到（dào）位買了軟件所有模塊,可先購買目前
所要應用的部分,然後根據（jù）應用情況（kuàng）逐步購置。當企業的流（liú）程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方,落後的一（yī）方需要改進（jìn）提升;同時要求軟件公司具（jù）有開發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需求,避免軟件應用操作（zuò）繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因為新（xīn）生事物會受到習（xí）慣勢力的阻撓（náo）、幹擾;特別是企業生產任務較（jiào）緊的時候,邊（biān）工作
邊學習邊使用有一定的困（kùn）難,這就需要企（qǐ）業（yè）領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的（de）發（fā）展和應用
隨著（zhe）科技的發展,模（mó）具（jù）行業信（xìn）息化技術（shù）的快速發展和應用成為製造業的主流。它包括（kuò）兩
個層次,一是通過企業內部的網（wǎng）絡服務器,完成（chéng）模架（jià）標準件采購、模具報價、人員（yuán）安排、製
品（pǐn）原始數據（jù）、模具加工（gōng）工藝、現場監控、質量檢測、試模與交付等（děng）任務;二是通過外（wài）部互聯
網完成企業與客戶、外協單位之間的信（xìn）息交換。具體內容（róng）有以下幾個方麵。
①設（shè）計製造（zào）全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開發出基於知識的模具設計製造係統（tǒng）,同時該係統還（hái）
能將模擬（nǐ）仿真技術集結在一起,預測設計製造（zào）存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提高設
計製造的（de）可靠性。
③全（quán）流程信息係統的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字（zì）化