1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要（yào）求：

(1)射出單元（yuán）：平行（háng）同向、平行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油（yóu）路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計（jì）。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能（néng）夠快速響應，注塑機能夠根據（jù）自身的需要，對供給進（jìn）行快速的調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電能的利用率，從而達（dá）到節能。

(2)穩定性好（hǎo）

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新（xīn）的平（píng）衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平（píng）衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態（tài）品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達（dá）到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機（jī）采用永磁技（jì）術，準確、迅速，采（cǎi）用PLC控（kòng）製（zhì）技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達（dá）到了高響應、高重複性，提（tí）高了速度穩定性;采用兩種原（yuán）料或（huò）兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現（xiàn）節約成本;參數設定、係統調節為非（fēi）常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與工（gōng）藝特點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型工（gōng）藝特點，兩種（zhǒng）塑膠材料在同（tóng）一台（tái）注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是，產品隻出（chū）模（mó）一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的（de）雙色（sè）注塑機。雙色模具（jù）目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具（jù）的前、後模以旋轉（zhuǎn）180度（dù）後，必（bì）須吻合。設（shè）計時必須做（zuò）這個檢查動作，此點對模架定位加（jiā）工要求較高。

(3)前模（mó）麵板加（jiā）A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機（jī）的（de）其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自（zì）動脫模動（dòng）作，特別要注（zhù）意軟膠水口的脫模（mó）動作是否可行。

(5)在設計（jì）第2次注塑的母模時，為了（le）避免二次母模擦傷第1次已經成型（xíng）好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑（sù）成型的產品尺寸可以（yǐ）略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝（chōng）動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合（hé）模前，要注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。