一、常用（yòng）結構

擠出（chū）注塑加（jiā）工（gōng）成型管材塑件時，常用（yòng）的（de）機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製（zhì）造，但熔（róng）體經（jīng）過分流器及分流器支架時形成的分流（liú）痕（hén）跡不易消掉（diào），另外（wài）還（hái）有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適（shì）用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯（zhǐ）等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型（xíng）時隻會產生一條分（fèn）流痕跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯（xī）等塑料管材，以及對管材尺（chǐ）寸（cùn）要求較高（gāo）的場合。直角式擠管機頭（tóu）的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對（duì）管材（cái）的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小（xiǎo），料流穩定均（jun1）勻，生產率高，成型質量也較高;但（dàn）機（jī）頭的結（jié）構較複雜，製造相對較困難。旁（páng）側式擠管機頭與（yǔ）直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對（duì）較少，微孔（kǒng）流道擠管機（jī）頭其出管（guǎn）方向與螺杆軸線一致，但它既不用分（fèn）流（liú）器支架，也不用芯棒（bàng），塑料（liào）熔（róng）體通過微孔管（guǎn）上的眾（zhòng）多微孔（kǒng）口進入口模的定型（xíng）段，因此擠出的管材（cái）沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較（jiào）大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭（tóu）體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可（kě）控（kòng）製。設計（jì）這類機（jī）頭應多考（kǎo）慮大（dà）直徑管材因（yīn）厚壁（bì）自重作用而引起壁厚不（bú）均的影響，一般應調整（zhěng）口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺（chǐ）寸及其工藝參數

(一)口（kǒu）模：口（kǒu）模（mó）是成型管材外部表麵輪廓的機（jī）頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和（hé）定（dìng）型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管（guǎn）材的外徑由口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的（de）影響（xiǎng），口模的（de）內徑隻能根（gēn）據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯（xīn）棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定（dìng）型（xíng）段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成（chéng）型部分，稱定型段，口模定（dìng）型段的長度（dù）對於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量（liàng）相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時消（xiāo）掉分流痕（hén）跡及殘餘的（de）螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論（lùn）近似推導出L,的計算公式，但設（shè）計實踐中一般憑（píng）經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋（wén）與分流器聯接，其中孔（kǒng）用來通入壓縮空氣，以便（biàn）對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決（jué）定管（guǎn）材的內徑，但由於（yú）與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的（de）長度由定型段（duàn）和壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段與口模中的（de）相應定（dìng）型段L,共同構成管材的定型區，通常（cháng）芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵（miàn）段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關（guān）的擠出（chū）成型（xíng）注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯（xīn）棒在定型區的環隙截麵積與擠（jǐ）出管材截麵積之比值，它反（fǎn）映了在牽引（yǐn）力或牽引速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程（chéng）度（dù）和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮（suō）比是指機頭和多孔板（bǎn）相接處（chù）料（liào）流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環形間隙（xì）麵積之比，它可反映擠出注（zhù）塑加工成型過程中（zhōng）塑料熔體的壓（yā）實程度。

(四)分流器和分流（liú）器支架（jià）

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有（yǒu）關，通常取（qǔ）30°至90°,α過（guò）大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內（nèi）的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應（yīng）大（dà）於（yú）芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔（róng）體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應（yīng）保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於（yú）0.1D1，過小則料流不勻，過大則（zé）停料時間長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，分流器支架主要用（yòng）於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者（zhě）分開注塑加工（gōng）再組（zǔ）合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的（de）前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多（duō）的分流痕跡，一般（bān）小型機頭設置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至8根。