設計冷卻係統

塑料注（zhù）射模具（jù）型腔是由（yóu）一個固定（dìng）的形式冷卻通（tōng）道冷卻（què）。注塑模（mó）具的芯上（shàng）設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分離。冷（lěng）卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到（dào）核心的上（shàng）部（bù）沿水分離器板的一側（cè），翻水分（fèn）離器和流到另一側，然後（hòu）回到冷卻（què）水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具（jù）是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用（yòng）價值

   塑（sù）料（liào）注射（shè）模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷（lěng）卻係統的冷卻效（xiào）果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期（qī）2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷（lěng）卻時（shí）間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷（lěng）卻係（xì）統布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力（lì）往往是由冷卻不均引起（qǐ）的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡（jìn）可能均勻冷卻。塑（sù）料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具（jù）。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰（zhàn）模具製（zhì）造

  我們的很多（duō）注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的（de）。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密（mì）零（líng）件。我們用（yòng）三維坐標測量儀部分變形。我們還（hái）增加了模具的成型時間，混（hún）合注射成（chéng）型添加（jiā）劑。

通常我們把（bǎ）注（zhù）塑模具溫度對塑料的（de）臨界點附近，模具的冷卻時間是（shì）足夠長的時間（jiān）後再（zài）拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的（de）。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一（yī）個辦法是注射（shè）模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速（sù），這將是一（yī）個資產。

空氣（qì）冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷（lěng）卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入（rù）大量高壓空氣儲罐（guàn）為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄（qì），專業的工程師開始了一（yī）個新的嚐（cháng）試，我們分別使用客戶廣泛（fàn）應用於（yú）醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們（men）設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹（chè）底解決了收縮和翹曲變形引起的熱。即（jí）使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製（zhì）每個過程的（de）溫度變化。

無論是注入模具（jù）型腔在（zài）冰水冷卻時間的材料或產品，我（wǒ）們始終把握臨界點（diǎn）為70度的成功不僅是結果，而利潤是保（bǎo）證。關於產品的（de）技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案（àn），注塑成型。