一、壓縮模結（jié）構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固（gù）定於壓機上工作台（tái）的（de）上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開（kāi）合。開模時（shí），上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯（xīn）用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出（chū）模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型（xíng）後（hòu）開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮（suō）注塑模具（jù）與注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室（shì）一道起裝料（liào）的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑（sù）料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往（wǎng）無法（fǎ）容納全部原料，因此在型腔之上（shàng）設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模（mó）具上周邊（biān）的四根導（dǎo）柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了（le）保證推（tuī）出機構上下（xià）運動平穩，該機具在下模座（zuò）板上設有兩根推板導柱，在（zài）推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶（dài）有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須（xū）設有各種（zhǒng）側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之（zhī）前用手動絲（sī）杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注（zhù）塑模（mó）具在（zài）模（mó）具上必須有脫模（mó）機構，脫模機構由推板、推杆（gǎn）固定板、推杆等零件組成（chéng）。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等（děng），但以電加熱為普遍。加熱（rè）板對上凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電（diàn）加（jiā）熱（rè）棒。在壓縮（suō）熱塑性塑料時，在型腔周圍開設（shè）溫度控製通道（dào），在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱（rè）或通入冷水進行冷卻。

二（èr）、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮（suō）模分類方法很多，可按模具在壓（yā）機上（shàng）的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式（shì）進行分類，還可（kě）按分型麵特征分類。下麵（miàn）其中的幾種形式進（jìn）行介紹。

(一)按模具在壓機上的（de）固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定在壓機上，成型（xíng）後將模具移（yí）出壓機，用卸模專（zhuān）用工具（jù）(如卸模架)開（kāi）模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清（qīng）理加料室後，將注（zhù）塑模具重新組合好（hǎo），然後放入（rù）壓（yā）機內再進行下一個循環的（de）壓縮成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成（chéng）型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺（luó）紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將（jiāng）上模固定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移（yí）動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時（shí）則移出上模，用手（shǒu）工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具（jù）過重或嵌件較多時（shí），為了便（biàn）於操作，可采用此類模具（jù）。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等（děng）工序均在機內進行，生產（chǎn）效率較高，操作簡單，勞動（dòng）強度小，開模振動（dòng）小，注塑模具壽命長，但結構（gòu）複雜，成本高，且安放（fàng）嵌件（jiàn）不方便。適用於成型（xíng）批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料（liào）室，型腔總高度（dù）h基本（běn）上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合（hé）部（bù）分，完全靠導柱定位（wèi），故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向（xiàng）壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過（guò）剩的物（wù）料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓（yā）縮階段，擠（jǐ）壓麵僅產（chǎn）生（shēng）有（yǒu）限的阻力，合模到（dào）終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能（néng）也不高（gāo），特別是注塑模具閉合（hé）太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低（dī）廉，耐用，塑件易取出（chū），通常可用壓縮空氣吹（chuī）出塑件。對加（jiā）料量的精度要求（qiú）不高，加料量一般稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大（dà）、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這（zhè）種注塑模具的加料室為型腔上部（bù）截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出量（liàng）很（hěn）少，使塑件在垂直方向上形成很薄的（de）飛邊。配合高度不宜過大，不配（pèi）合部分可以將凸模上部截（jié）麵（miàn）減小，也可將凹模對應（yīng）部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特（tè）點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特別（bié）小、單位比壓高、比體積（jī）大的塑料，例如用它成型（xíng）棉布、玻（bō）璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單（dān）因為這些塑（sù）料流動性差，要求單（dān）位（wèi）壓（yā）力高（gāo），而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖（xiān）維填料進入擠壓麵時（shí），不易被（bèi）模具夾斷而妨礙注（zhù）塑模具閉合，造成飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加（jiā）工（gōng）時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊（biān）不但極薄（báo），而且飛邊在塑件上呈垂（chuí）直分（fèn）布，去（qù）除比較容易，可以（yǐ）用平磨（mó）等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證（zhèng），因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用（yòng）不溢式壓縮模。另外，凸模與（yǔ）加料室側壁摩擦，不可避免地（dì）會擦傷加料室側壁，同時，加料室（shì）的截麵尺寸與型（xíng）腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室（shì）會損傷塑件外表麵。不（bú）溢式壓縮模（mó）必須設置推（tuī）出裝置，否則塑件很難取（qǔ）出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加（jiā）料不均衡就會造成（chéng）各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是（shì）在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加（jiā）料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬（kuān）度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模（mó）的下（xià）壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使（shǐ）加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙（xì）或在凸模上開設專門的溢料槽排出（chū）。溢料（liào）速度可通過間隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按（àn）體（tǐ）積計量，而塑（sù）件的高（gāo）度尺寸是（shì）由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模（mó）基本一致（zhì），它主要用於 粉狀塑料的壓縮成（chéng）型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸（cùn）較塑件截麵大，凸模（mó）不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它（tā）成型帶有（yǒu）小嵌（qiàn）件的塑（sù）件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則會造成凸（tū）模與（yǔ）加料（liào）室的製造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具（jù）由於有擠壓（yā）邊緣，不適於壓製以布片或長（zhǎng）纖維作填料的塑料，在操（cāo）作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不（bú）溢（yì）式壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向（xiàng）壁（bì）厚尺（chǐ）寸和高度尺寸的（de）精度均較好，密度（dù）較高，注塑模具壽命較長（zhǎng），因此得到廣泛應用。