1.斜導柱安裝在定模、滑（huá）塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動（dòng）模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構（gòu）在（zài）注塑模具中應用廣泛的形式（shì），它既可用於結構（gòu）比較簡單的單分（fèn）型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計（jì）工作者在（zài）接到設計具（jù）有側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單分（fèn）型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這（zhè）類形（xíng）式。斜導（dǎo）柱固定於中間板上，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部（bù）設置一塊墊板加以（yǐ）固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推（tuī）管將（jiāng）塑件從型（xíng）芯和動（dòng）模鑲件中推出。

這種形式在（zài）設計（jì）時必須注意（yì），滑塊與（yǔ）推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現（xiàn）象，是指滑塊的（de）複位先於推杆的複位致使活動側型芯與推（tuī）杆相（xiàng）碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與推（tuī）杆發生幹涉的可能性出現（xiàn）所示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內（nèi）設置推杆。如果受到注塑模（mó）具結構的限製而側型（xíng）芯的投影下一定（dìng）要設置推杆，首先應考慮能（néng）否使推杆推出（chū）一定距離後仍低於側型芯（xīn）的低麵。當這一（yī）條件（jiàn）不能滿足時（shí），就必須分析產生幹涉的臨界條件和采（cǎi）取措施使推出機構先複位，然後才（cái）允許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹涉。下麵分別（bié）介紹避免側型芯與推杆幹（gàn）涉的（de）條（tiáo）件和推杆先複位機構。

2.避免幹（gàn）涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出（chū）塑件的情況;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的（de）狀（zhuàng）態。

3.推杆先複位機構：推杆先複（fù）位機構應根據塑（sù）件和注塑模具的具體情況（kuàng）進行設計，下麵介紹幾種典型的（de）推杆（gǎn）先複位（wèi）機構，但應注意，先複位機構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先（xiān）複位機構的同時，通常還需要設置（zhì）能保證複位（wèi）精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機（jī）構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈（dàn）力使推出（chū）機構在合模之前（qián）進行複位，彈簧（huáng）安裝在推杆固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆（gǎn）上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般（bān）情況設置（zhì）根彈簧，並且盡量（liàng）均勻分布在推杆固定板（bǎn）的四（sì）周，以便（biàn）讓推杆固定板（bǎn）受（shòu）到均勻的彈力而使（shǐ）推杆順（shùn）利複位。開模推出塑件時，塑件包在（zài）凸模上一起隨動（dòng）模部分後（hòu）退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模部（bù）分繼續後退，推出機構相對靜止而（ér）開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推（tuī）杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推（tuī）杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位（wèi）機構具有結構（gòu）簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複（fù）位力不大的場合，並需要定期更（gèng）換彈簧（huáng）。

(2)楔杆三角滑塊式先（xiān）複位機（jī）構：合模時（shí），固定在定模板上的楔杆與三角滑（huá）塊的（de）接觸先（xiān）於斜導柱與側型芯滑（huá）塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在（zài）推管固（gù）定板的導滑（huá）槽內向下移動的同（tóng）時迫使推管固定板向左移動，使推管（guǎn）先（xiān）於側（cè）型（xíng）芯滑塊複位，從而避免兩者發（fā）生幹涉。

(3)楔杆擺（bǎi）杆式先複位機構：它與（yǔ）楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模（mó）時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板（bǎn）上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的（de）複位，避免側型芯與推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防（fáng）止滾輪與推板的磨損，在推板上常常（cháng）鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機（jī）構，其工作（zuò）原理與楔杆擺（bǎi）杆式先複位機構（gòu）相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合（hé）模（mó）時（shí），固定在定模（mó）板（bǎn）上的先複位杆進入推（tuī）管中，推動滾（gǔn）珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定板（bǎn）使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱（zhù）才（cái）開始驅動不（bú）會（huì）再發生幹涉的側型（xíng）芯複位，由定模板與（yǔ）推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模（mó）時，先複（fù）位杆脫離推（tuī）管，當注射機（jī）頂杆推動推管固定板帶動推管上移時（shí），由於動模板上圓錐麵的作用，滾（gǔn）珠內移至（zhì）推管中，不影（yǐng）響推出動（dòng）作的完成。

(5)楔杆滑塊擺（bǎi）杆式先複位機構（gòu）：合模時，固（gù）定在定模板上的楔杆的（de）斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完成推（tuī）杆的先複位動作（zuò）。開模時，楔杆（gǎn）脫離（lí）滑塊，滑塊在彈簧（huáng）的（de）作用（yòng）下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下（xià）回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續（xù）上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具（jù）斜導柱側向分型（xíng）抽芯的應用形式，連杆以固定在動模板上（shàng）的圓（yuán）柱銷為支點，一端用轉（zhuǎn）銷安裝在側型芯（xīn）滑塊上，另一端與推杆固定（dìng）板接觸（chù）。合模（mó）時（shí），斜導柱一旦（dàn）開始驅動側型芯滑（huá）塊複位，則連（lián）杆必須發生（shēng）繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅（xùn）速複位，從而避免側型芯與推杆發生（shēng）幹涉。