(一)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式（shì）兩類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不（bú）方便，整（zhěng）體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹模是指凹模由兩個以上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側壁鑲拚（pīn）式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具（jù）成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板（bǎn）中（zhōng），這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模板的裝配及配（pèi）合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘（dìng）緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單（dān），裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模（mó）嵌入（rù）固定板內用（yòng）螺釘與墊板固定;是（shì）非通孔的固定形（xíng）式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘（dìng）固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部（bù）的氣（qì）體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定板（bǎn）下部設計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔（qiāng）的某些部位，為了注塑加工上的（de）方便，或（huò）對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和（hé）熱處理，形狀複雜的（de）型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結（jié）構（gòu）;為型（xíng）腔底部鑲（xiāng）入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑（sù）料的成型壓力使（shǐ）螺（luó）釘和銷（xiāo）釘產生變形，從而（ér）達不到產品的要求。螺釘（dìng）在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模（mó）也可以采用多鑲塊組合式結構，根據（jù）型腔的（de）具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部位分開，這樣就把複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁（bì）拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為了保證裝配的準確性，側壁（bì） 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了（le）熱處（chù）理變形，拚（pīn）合處有間（jiān）隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴（guì）重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺（chǐ）寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚（pīn）痕跡，對（duì）於鑲（xiāng）塊的尺（chǐ）寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因（yīn）此，選擇合理（lǐ）的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型（xíng）芯（xīn）一（yī）般（bān）是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的（de）結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體（tǐ）式，結構牢固，但不便加工，消耗的模（mó）具鋼多，主要用（yòng）於（yú）工藝試（shì）驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型（xíng）芯常采用的結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩（jiān）式（shì），凸模用台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺（luó）釘緊固，連接牢固，是常用的（de）方（fāng）法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或（huò）鍵止（zhǐ）轉定（dìng）位;為通孔無台肩式;為不通（tōng）孔的結構。

注塑（sù）加（jiā）工成型零件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀複雜的型（xíng）芯往往采用鑲拚組合式（shì）結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點和組合（hé）式凹模（mó）的基本相（xiàng）同（tóng）。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構合理，應保證型芯和（hé）鑲塊的強度，防止熱處理時（shí）變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大的型芯（xīn）製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計（jì）型芯結構時，應注意塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結（jié）構的溢料飛邊的方向與塑件脫（tuō）模方向（xiàng）相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾（jǐ）種固定方法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板壓（yā）緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上（shàng）減少配合長度，是型芯細（xì）小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在（zài）另一端采用鉚接固（gù）定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠（chǎng）家為了製造方便（biàn），常（cháng）將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的（de）連接固定段製成圓（yuán）形，並用凸（tū）肩和（hé）模板連接，也可以用螺釘緊固（gù）。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩（jiān）固定時，如果凸肩發生（shēng）重疊幹涉，可將凸肩相碰（pèng）的（de）一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。