1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定（dìng）的溫度與壓力作用下充填型腔（qiāng）的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑（sù）加工工藝的（de）許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的（de）尺寸及其他結構參（cān）數（shù）。在決定零件大小（xiǎo）與壁厚時，也要考慮流動性的影響（xiǎng）。

從（cóng）分子結構來講，流動的（de）產生實質上是分子間相對滑移的（de）結果。聚合物熔體的滑（huá）移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對分子（zǐ） 質（zhì）量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有（yǒu） 交聯（lián）結構的聚合物流動性好，而體型結構的高（gāo）分子一（yī）般不產生流動。聚合（hé）物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑（sù）料，在注（zhù）射成型時不易充填型腔，易產（chǎn）生缺料。有時（shí）當采用多個澆口時，塑（sù）料熔體的（de）會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材（cái）料流動性太好，注射時容易產生流涎（xián），造成塑件在分型麵、活動（dòng）成（chéng）型零件、推杆等處的溢（yì）料飛邊，因此，注塑加工成型過程中（zhōng）應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的（de）好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試（shì）驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標（biāo）準裝置（zhì）內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在（zài） 10min 內通過標準毛細管的塑料重（chóng）量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大（dà），流動性越好（hǎo）。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是（shì）將被（bèi）測塑（sù）料在一定的（de）溫（wēn）度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度（dù）來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好（hǎo）。

熱塑性塑（sù）料的（de）流動性分為（wéi）三類：流（liú）動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、醋酸纖維素等;流（liú）動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻（bō）璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動（dòng）性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料（liào）等。影響（xiǎng）流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動（dòng）性大，但（dàn）不同塑（sù）料也各有差異（yì）。聚苯乙（yǐ）烯、楽丙烯、聚酰胺、有機（jī）玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖（xiān）維等（děng）塑料的流動性隨溫度變化（huà）的影（yǐng）響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大（dà），則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度（dù）、型腔形式、排氣係統)、冷卻（què）係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增（zēng）加的，流動性就會（huì）降低。

2.相（xiàng）容（róng）性（xìng）：相（xiàng）容性是指兩種或兩種（zhǒng）以上（shàng）不同（tóng）品種的塑料，在熔融狀態不產（chǎn）生（shēng）相分離現（xiàn）象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不（bú）同塑料的相容性與其（qí）分子結構（gòu）有一（yī）定關係，分子結（jié）構相似（sì）者較易相容，例如高壓聚乙（yǐ）烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔（róng）等;分（fèn）子結構不同時較難相（xiàng）容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間（jiān）的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑加（jiā）工廠 通過（guò）塑料（liào）的這（zhè）一性質，可以得到類似共聚（jù）物的綜合性能，是改進塑料性能的（de）重要（yào）途徑之（zhī）一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳（tàn）酸酯的（de）注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具（jù）有吸濕或（huò）黏附（fù）水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏（nián）附（fù）水分極（jí）小的材料，如（rú）聚乙烯、聚丙烯等。造（zào）成這種差別的原因主要是其組成及分子結構的不同。如（rú）聚（jù）酰胺分子鏈中（zhōng）含有酰胺基（jī）CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙（yǐ）烯類的（de）分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀（zhuàng），對水（shuǐ）不具有吸附能力。材（cái）料疏（shū）鬆（sōng）使塑料的表麵積（jī）增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏（nián）附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中（zhōng），水分（fèn）在成（chéng）型機械的高溫料（liào）筒中變成氣體，會促使（shǐ）塑（sù）料（liào）高溫水解，從而導致材料降解（jiě），成型後的塑件出現氣泡、銀絲（sī）與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並（bìng）要在（zài）注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定（dìng）性差的塑（sù）料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾（qīng）向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的（de）分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防（fáng）止熱（rè）敏性塑料在注塑加工成型（xíng）過程中出（chū）現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期（qī），及時清（qīng）理設備中的分解物等辦法。此外，也可采（cǎi）取（qǔ）合理設（shè）計模具的澆注係統，模具表麵鍍（dù）鉻等（děng）措施（shī）。