上篇描述了注塑（sù）模具廠的模（mó）具溫度調節係統設計上篇模具溫（wēn）度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具（jù）冷卻係（xì）統設計；

一、冷卻回路（lù）的尺寸確定

冷卻回路的設（shè）計應做到回路係統內流動的介質能充（chōng）分吸（xī）收成（chéng）形塑件所傳導的熱量，使模具（jù）成形表麵的溫度穩定地保持在（zài）所需的溫（wēn）度範圍內，並且（qiě）要（yào）做到使冷卻（què）介（jiè）質在回路係統內（nèi）流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計（jì）算 

（2）冷卻回路的（de）總長度的計算

確（què）定冷卻水孔的直徑時應注（zhù）意，無論多大的（de）模（mó）具，水（shuǐ）孔的直（zhí）徑不能（néng）大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來確定。平均（jun1）壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體（tǐ）積流量（liàng）的計算（suàn） 

塑料（liào）樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的（de）模具熱量、輻射散發到空氣中（zhōng）的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用（yòng）冷卻水擴散的（de）模具熱（rè）量。假如（rú）塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略（luè）其他傳熱因素，那麽模具（jù）所需的冷卻水體（tǐ）積流量則可用下式計（jì）算

二、冷卻水回路布置的（de）基本原則

設置冷卻水效果（guǒ）良（liáng）好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生（shēng）產（chǎn）效率比較有效的方法。 

如果不能實現均勻（yún）的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形（xíng）狀（zhuàng）、壁厚及塑料的品種（zhǒng），設計與製造出（chū）能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截（jié）麵尺寸應盡（jìn）量大型（xíng）腔表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸（cùn）及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水（shuǐ）道數量和（hé）尺寸不同的條件下（xià）通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內（nèi）溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度（dù）比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同（tóng）一（yī）型腔（qiāng）采用* 個較（jiào）小的水（shuǐ）道孔時（shí），型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見（jiàn），為了使型腔（qiāng）表麵溫（wēn）度（dù）分布趨於均勻，防止塑件不均勻收（shōu）縮（suō）和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸（cùn）。

（2）冷卻（què）水道離模具型腔表麵的距離（lí）

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到（dào）型腔表麵盡量距離相當，但（dàn）當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道（dào）到型腔表麵的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵（miàn）距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水（shuǐ）道出入口的布置應該注意兩個（gè）問題，即澆口處（chù）加（jiā）強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時（shí），澆口附近溫度較高，距澆口（kǒu）越遠，溫度就越低，因此澆口（kǒu）附近應加強（qiáng）冷卻，其辦法就是（shì）冷卻水道的入（rù）口（kǒu）處要設置在澆口的附近，如圖所（suǒ）示。

為了縮小（xiǎo）出入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷（lěng）卻水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回（huí）流的部位，應暢通無阻，要（yào）避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易（yì）產生熔接痕的部位

塑件易產生熔接痕的（de）地方，本身（shēn）的溫度就比較低，如果在該處再設置冷卻水道，就會更加促（cù）使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種（zhǒng）結構形式，在（zài）設計冷卻水道（dào）時需要（yào）對結構問題加以認真考慮，但另外一點也（yě）應該引起重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它（tā）們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以（yǐ）密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的（de）正常工作。這些問題在模具設計與（yǔ）製造（zào） 時應予以注意。