注塑成型工藝上的解決措施有哪些（xiē）呢？接（jiē）下來就（jiù）由注塑加工廠家技術（shù）員（yuán）為大家詳細（xì）解析吧！

2.1模具溫度

模溫（wēn）對縮痕或縮孔的影（yǐng）響是相對（duì）的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚（hòu），芯層的厚度相（xiàng）對減小，保壓補縮的（de）通道變窄，製件遠端得不（bú）到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注（zhù）係（xì）統特別（bié）是澆（jiāo）口容易凍結，製件得不到足夠的保（bǎo）壓補縮，也容易形成縮孔（kǒng）或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導（dǎo）致（zhì）收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補（bǔ）縮也容易（yì）導致縮（suō）痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生（shēng）縮痕（hén）。某項目的玩具（jù）燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部（bù）分形（xíng）成縮（suō）孔，將（jiāng）模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔（kǒng）就消失了。

2.2有效保壓

有（yǒu）效保壓偏低，導（dǎo）致樹脂填（tián）補（bǔ）小於製件的收（shōu）縮量，在模具溫度偏高時就容（róng）易形（xíng）成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空（kōng）洞。保壓過低的主要原因如（rú）下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參（cān）數（shù）還包括熔體溫度（dù）、注塑速度（dù）、V/P轉換（huàn）位置（zhì）、背壓和殘膠量等。熔體溫度（dù）越高，材料黏（nián）度越低（dī），更有利於充模和保壓（yā）補縮，對防止（zhǐ）縮痕和縮孔有利，但熔體溫度（dù）越高，相應的冷卻時間也越高（gāo）；合（hé）理的注塑速度，可以在澆口凍結前（qián）有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在（zài）製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔（kǒng）；殘膠量一般控製（zhì）在5～10mm，適（shì）當的殘膠量才（cái）能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠（chǎng）家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有（yǒu）縮（suō）孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的（de）產生。這種方法對壁厚較大的產（chǎn）品比較有效。某項目的玩（wán）具恐龍，材料（liào）為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設（shè）計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也（yě）很難（nán）充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕（hén）。解（jiě）決的辦法是製件出模後立（lì）刻（kè）裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當（dāng）然這會（huì）導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。