雙色注塑加工廠家專注雙（shuāng）色注塑12年，為您在（zài）雙色注塑中遇到的（de）問題進行分析，希望以下分（fèn）享對您有所幫助。熔接線是雙（shuāng）色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表（biǎo）麵可（kě）見的條（tiáo）紋或線（xiàn）性痕跡，是（shì）雙色注塑（sù）成型過程中兩股料流（liú）相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接（jiē）線是指（zhǐ）各流體前（qián）端相遇時的一條線。

特別是雙色（sè）注塑加工廠家製（zhì）作模具有高拋光（guāng）表麵的地方，製品上的熔接線很（hěn）像一條刮痕或一條槽（cáo），尤其是在顏色較（jiào）深或透（tòu）明的製品（pǐn）上更（gèng）明顯（xiǎn）。熔接線的位置總是在料流方（fāng）向上，這是因（yīn）為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地（dì）方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再（zài）次相遇的地方，表麵會形成熔接（jiē）線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的（de）流道越長，形成（chéng）的熔（róng）接線就越（yuè）明顯（xiǎn）。細小的熔接線不會影（yǐng）響製（zhì）品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明（míng）顯的凹槽。澆口的數（shù）量和位置決定了熔接線的數量和位（wèi）置。

流體（tǐ）前（qián）鋒相遇時的角度越小，熔接（jiē）線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可（kě）能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其（qí）亮度（dù），或將它們移到不顯（xiǎn）眼或完（wán）全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線（xiàn）發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙（shuāng）色注塑廠根據自己在（zài）實際雙色注塑成型過程中（zhōng）對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設（shè）備（bèi）方麵

塑（sù）化不良，熔（róng）體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模（mó）具方麵

a.模具溫度過（guò）低，應適當（dāng）提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度（dù）。

b.流道細小、過狹或過（guò）淺（qiǎn），冷料（liào）井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積（jī）。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌（qiàn）件、孔（kǒng）洞（dòng）的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或（huò）加（jiā）擋塊緩衝（chōng）。盡（jìn）量不用（yòng）或少用多澆口。

d. 排氣不良（liáng）或沒有排氣孔（kǒng）。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利（lì）用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力（lì），延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到（dào）達匯（huì）合（hé）處（chù），低速（sù）可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融（róng）。

e. 降低合（hé）模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓（yā）壓力，使塑料密度（dù）提高。

4.原料方麵

a.原（yuán）料應幹燥並盡量減少配（pèi）方中的液體添加劑。

b.對（duì）流動性差或熱敏性（xìng）高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小（xiǎo），應加（jiā）厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調（diào）整。