注塑模具成型（xíng）問題氣泡原因分析：

通俗的說法（fǎ）就是有空氣困在（zài）模具型腔內而使（shǐ）製品產生氣泡的（de）現象。它是由兩股熔體先（xiān）交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠（jiāo）兩熔體後（hòu）填充接合（hé）的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不（bú）夠大，導致熔（róng）接位（wèi）所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力