翹曲、變形

注塑模具製品的（de）翹曲、變（biàn）形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的（de）原因及（jí）解決方法可參照以下各項：

1）由（yóu）成型條件引起殘餘（yú）應力造成變（biàn）形時（shí），可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹（shù）脂溫度或采用退火（huǒ）方法予以消應力。

2）脫模不良（liáng）引起應力（lì）變形時，可通過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等方（fāng）法加以解決。

3）由於冷（lěng）卻方法不合適（shì），使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等（děng）。例如，可盡（jìn）可能地在貼近變（biàn）形的地方設（shè）置冷卻回路（lù）。

4）對（duì）於成型收縮所引起的變形，就要修正（zhèng）模具的設計了。其中，重要的是（shì）應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品（pǐn）的（de）變形，

按相反的方向（xiàng）修整模具（jù），加以校正。收（shōu）縮率（lǜ）較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比非結（jié）晶性樹脂（如（rú）PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂（zhī）具（jù）有纖維配向性，變形也大。

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