為了保證在生產過程中製造出理想的注（zhù）塑模具產品（pǐn），除應合理選用材料（liào）外，還必需（xū）考慮產品膠件的（de）成（chéng）型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把（bǎ）注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構（gòu），這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能（néng）保證提高生產效率和（hé）降低生產成本的目的。每設計一款產（chǎn）品認真審（shěn）核分析產（chǎn）品的脫模斜度，結構功能，外觀要求（qiú）。

為了塑膠件（jiàn）能順利的（de）從模腔內脫出（chū），在設計時就要考慮產品內（nèi）外壁要有足夠的脫（tuō）模斜度，設計脫模斜度，首先要（yào）了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的（de）幾何（hé）形狀計算出合適的脫模斜度（dù）。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模（mó）斜度（dù）要求（qiú）大，設計時正常（cháng）要（yào）保證1°的撥模斜度，但具體選擇（zé）脫模斜度時（shí）還注意以下幾點：

1、凡（fán）塑（sù）膠件精度要求高的應采用較小的脫模（mó）斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠（jiāo）件形狀複雜的，不易脫模的設（shè）計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時（shí）要用大的脫模斜度

5、塑膠件（jiàn）壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強（qiáng），脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後（hòu）模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模（mó）斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑（sù）膠（jiāo）件留在前模型腔的則外表麵（miàn）的脫模斜度應設計（jì）的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保（bǎo）證壁厚（hòu）的均勻。

7、增強（qiáng）型的塑膠料脫模斜度（dù）盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小（xiǎo）

8、取斜（xié）度的方向一（yī）般內孔以小（xiǎo）端（duān）為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫（tuō）模斜度（dù）不在塑膠（jiāo）產品的公差範圍內。