對於每一件注塑模具件來（lái）說，由於它們的用途（tú）和（hé）作用不相同，它們的性能和（hé）用材也就不相同，這就（jiù）導致它們的形狀特（tè）征和尺寸精度也不相（xiàng）同，它們（men）的成型規律和成型要求也不相同。對（duì）於模具的結構形式來說也（yě）不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六（liù）要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方（fāng）法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性（xìng）分析和（hé）論證，其中也（yě）包括注（zhù）塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙（shuāng）色注塑廠的模具 存在著多種結（jié）構方案（àn）的論證，注塑件在（zài）模具中存在著多（duō）種擺放位置（zhì），模具結構也相應有多種方案。方案中有根本（běn）行不通的錯誤方案，這（zhè）是（shì）應該堅（jiān）決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這（zhè）是增加製造成本、延長製造周期（qī）的方案，也（yě）是（shì）應該舍棄的（de）方案；還有結構既（jì）可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方（fāng）案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的（de）論證，就是要找出這種優化方案（àn）作為模（mó）具設計的方（fāng）案。

②檢查注塑件（jiàn）形體“六要素”分析的完整性　注（zhù）塑（sù）件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在（zài）著缺失，模具就不能（néng）完成注塑件成型（xíng）加工中的功能（néng）和動作，所加工的注塑（sù）件就達不到（dào）成型和使（shǐ）用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注（zhù）塑模各（gè）種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否（fǒu）能夠完成（chéng）注塑件形體“六要素”分析（xī）的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構（gòu）設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模（mó）定模型芯和動模型芯的側壁與底（dǐ）壁是（shì）直接（jiē）承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長（zhǎng）斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度（dù）和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積（jī）較大注塑件的模具時，一定（dìng）要進行模具強度和剛度的（de）校核（hé）。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所（suǒ）有的運動（dòng）都無法進行。