注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質量，就很（hěn）難電鍍出（chū）合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的（de）毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢（jiǎn）驗員，是很難看（kàn）出塑料毛（máo）坯的問題的，這樣就會導致（zhì）電鍍後（hòu）會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我（wǒ）們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質（zhì）檢（jiǎn）工序（xù） 

質檢人員需要有經（jīng）驗的、熟（shú）悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環（huán）節，對提高電鍍產品質量的穩定性（xìng）是非常有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左（zuǒ）右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如（rú）果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗（xǐ），這對要求（qiú）的塑料鍍件，尤其是（shì）比較大一點（diǎn）或平麵光（guāng）一點（diǎn）的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製（zhì） 

侵蝕的程（chéng）度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過（guò）度侵（qīn）蝕或者侵蝕不足都會造成產品（pǐn）光澤度或（huò）鍍層結合力不好（hǎo）。目前塑料電鍍（dù）中多誤（wù）認為光澤（zé）度（dù）是依靠亮銅和亮（liàng）鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的（de）控製。