注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會（huì）出現應力開裂及熔（róng）體破裂的不（bú）良（liáng）。為找到一勞永（yǒng）逸的解決方法，給客（kè）戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑（sù）成（chéng）型技術員經過多方的研討和測（cè）試，將這些問題形成（chéng）的原因和解決方法（fǎ）匯總，以便可以更好（hǎo）地複（fù）製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注（zhù）塑成型技（jì）術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑（sù）料對應力（lì）敏感（gǎn），成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外（wài）力作用下或（huò）在溶劑作用下即發生開裂現象。

為（wéi）此，除了在原料內加入添（tiān）加劑提高開抗裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，合理的選擇（zé）成型條件，以減少內應力和增加（jiā）抗裂性（xìng）。並應選擇合理（lǐ）的塑件形狀，不宜設置嵌（qiàn）件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用（yòng）合理的進料口及頂出（chū）機構，成（chéng）型時應適當的調節（jiē）料（liào）溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少（shǎo）內應力（lì）並禁止與溶劑（jì）接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生（shēng）明顯橫向裂紋（wén）稱為熔體破裂，有損塑（sù）件外（wài）觀及物性。故（gù）在選用熔體流動速率高的聚合物（wù）等（děng），應增大（dà）噴嘴、澆道、進（jìn）料口截麵（miàn），減（jiǎn）少（shǎo）注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑（sù）化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度（dù）。所以模具要（yào）按成型要求設置加（jiā）熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。