電子產品注塑模具的形狀很多，分（fèn）類辦法也（yě）很多。根據注（zhù）塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機（jī）器）和固定打針（zhēn）模具。根據運用的打針器類型，可分為水（shuǐ）平或垂直打針器用打針模（mó）和角度打針器用打針模（mó）。根據模具的不同，模具型腔的數量可以分為單方式型腔和多型腔打針模具。根據成型產品的大小（xiǎo），可分為大、中、小打針模具。根據打針模具的整（zhěng）體結構特征，分為：單個分（fèn）型麵打針模具也稱為二（雙）板打針模具，是打針模具中簡略常用的標準結構方式的打針模（mó）具，組成型腔的部分在動態模具（jù）中，其他部分在模具中。

        水平或垂直打（dǎ）針機器運用的單個分型麵打針模具，幹流道設置（zhì）在模具的一側（cè），分流設置在分型麵，翻開後（hòu）產品與流道凝聚（jù）一同留在模具（jù）的（de）一側。運動模型上（shàng）設有頂（dǐng）出設備，可以頂出頂出產品和流道凝聚（jù）物。這種模具結構簡略，作業牢靠，特別是大型箱類、殼類產品經常采用。雙分型麵電子產（chǎn）品打針模具是指鑄造體係和產品從不同的分型麵（也稱為三板（bǎn）打針模（mó）具）中去除，與單個分型（xíng）麵模具相比，增加了（le）可移動的中心板（也稱為澆（jiāo）口板）。

        模具由流道或型（xíng）腔地點的中心板和帶（dài）有部件（如頂出（chū）元件、型（xíng）芯（xīn））的移動模（mó）板組成的（de）固定流道（dào）板組成。塑膠模（mó）具廠家模具開始時，中板將從（cóng）固定和移（yí）動模板中（zhōng）分離出來，產品（pǐn）和進料體係冷（lěng）材料將分別從中板兩側去除。因此，該打針模具具有兩個平行分型（xíng）麵。假如產品有側孔或側凹，則（zé）主動作業的模具中（zhōng）有側型芯拉動組織，如歪斜攻略或歪斜滑塊。模具啟動時，利（lì）用開放力將側型芯側移，使其與產品分離。其（qí）他，可以在模具上設備氣缸或氣缸，通過橫向抽芯驅（qū）動側型芯。

        注塑模具因其可一次成形多個結構複雜、尺寸精密、內在（zài）質量好的塑件，塑膠模（mó）具廠家在塑料製品生產中獲（huò）得了廣泛的應用。但注塑模具的設計製造過程很複雜，影響因素也很多。混凝土構件模具，段橋護肩（jiān）板模具，井篦子模具等。澆注係統是注塑模具（jù）結構設計中的（de）一個重要組成部分，也是塑料熔體進（jìn）入模具型腔的（de）通道，它的幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在（zài）模具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件（jiàn）的成型質量。生產（chǎn）實踐表明：塑件成型過（guò）程中的許多缺陷, 如噴（pēn）射流、翹曲變（biàn）形、熔接痕及（jí）欠注等現象的產生，都與澆注係統設計密不可分的關係。