塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的（de）收縮係數不同（tóng），塑膠模具要有合（hé）理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊（biān）”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但（dàn）有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇（zé）合理的頂杆位置與（yǔ）數量，保證在頂出過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠模具（jù）中的冷卻(通水通（tōng）道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關（guān）。

　　6、塑膠模具要選擇合（hé）理（lǐ）的排氣位置及其量的控製。不然（rán）引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理（lǐ），要可靠牢固，防止（zhǐ）合模時變位而引起事故（gù）。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動模部（bù）分一起（qǐ）隨注塑（sù）機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂（dǐng）)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到（dào）達（dá）每一處(流（liú）徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為:塑料（liào）軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且（qiě）熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的（de）形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂（dǐng）出時需力過大造（zào）成（chéng）產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準（zhǔn）規定。