高精密（mì）塑膠模具對設計這一塊的要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工（gōng）藝都確定好，這樣（yàng）才（cái）不會在加工的過程中（zhōng）出現問題（tí）。那麽高精密塑膠模具在設計的時（shí）候要注意什麽問題，科（kē）翔塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精（jīng）密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模（mó）具結構，並對（duì）產品（pǐn）設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完（wán）成，這樣（yàng）也會為下一步工作的（de）開展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精（jīng）密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行（háng）備料可（kě）以提高（gāo）效率和備料量的（de）準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完（wán）成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開（kāi）模方向（xiàng）和分型線，以確保z大限度（dù）地減（jiǎn）少型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外觀的影響。在確定高精密塑膠（jiāo）模具（jù）的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸（tū）起處（chù）及其它結構設計與開（kāi）模方向一致（zhì），以避免（miǎn）拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分（fèn）型線，避免在開模（mó）方向上出現（xiàn）倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結（jié）構產品中，外（wài）表麵斜度（dù）應盡量大於內（nèi）表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產（chǎn）品壁厚，同時（shí）保證材料強度和（hé）產品開啟時間。

6、每一種不同的（de）塑料都有一（yī）定的壁厚範圍，一般（bān）為（wéi）0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過（guò）長，收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改變產品（pǐn）結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加（jiā）固合理使用（yòng）加強筋可以增加產品的剛度並減（jiǎn）少變形。

以上就是高精密塑膠模具（jù）在設（shè）計製造時需要注意的問題，高精密模具不論（lùn）是設計（jì）還是加（jiā）工都是（shì）一項技術含量非常高的工程，所有一定要找（zhǎo）專業的模具設計（jì）開（kāi）發公司（sī）（具體（tǐ）可以（yǐ）谘詢我們（men）国产VA精品午夜福利视频模具~）。