1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製（zhì）坯工具的加工，此外（wài）還包括剪切模和模切模（mó）具。通常情況下，模（mó）具有上模（mó）和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機（jī）的作用下實現材（cái）料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由（yóu）模具形（xíng）狀（zhuàng）所（suǒ）確定的工件（jiàn）或去除相應的廢料。小至電子連接（jiē）器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成（chéng）型。

級進模是指能自動（dòng）的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具（jù）加（jiā）工工藝包括：裁模、衝坯模、複（fù）合模、擠壓模、四（sì）滑軌模（mó）、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類（lèi）

（1）金（jīn）屬衝壓模具：連續模、單（dān）衝模、複合模、拉伸模（mó）

（2）塑膠成型模：注塑模（mó）、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模（mó）具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具（jù）

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行（háng）位料、斜頂料；

開框：前模模框、後（hòu）模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線（xiàn）清角銅公；

線切割：鑲件分（fèn）模線、銅公、斜頂（dǐng）枕位；

電（diàn）腦（nǎo）鑼（luó）：精（jīng）鑼分模線、精鑼（luó）後模模芯（xīn）；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽（zuàn）孔、針孔、頂針（zhēn）；模具頂針孔水路孔加工行位（wèi）、行位壓極；

斜（xié）頂、複頂針（zhēn）、配頂針。

4.  其（qí）他

（1）唧咀、碼模坑、垃（lā）圾（jī）釘（dìng）（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐（chēng）頭（tóu）、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前（qián）模、後模骨位；

（5）細（xì）水結構、拉（lā）杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重（chóng）要部件（jiàn）熱處理、淬火（huǒ）、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本（běn）特點

（1）加工精度（dù）要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合（hé），鑲塊與（yǔ）型腔的組合，模塊之間的（de）拚合（hé）均（jun1）要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形（xíng）麵複雜有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機零（líng）件、玩具、家用電器，其形（xíng）狀的表麵是由多（duō）種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜（zá）。有些曲麵（miàn）必須用數學計算方法進行（háng）處理。

（3）批量小 模具（jù）的（de）生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往（wǎng）隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要（yào）用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使用是（shì）有壽命的。當一（yī）付模具的使用超過其壽命時，就要更換新（xīn）的模具，所以模（mó）具的生產往往有重複性（xìng）。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿（fǎng）形（xíng）加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模（mó）具材料優異（yì），硬（yìng）度高模（mó）具的主要材（cái）料多采用優質合金鋼製造，特別（bié）是（shì）高壽命（mìng）的（de）模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造（zào）。這（zhè）類鋼材從毛坯（pī）鍛造、加工到熱處理均有（yǒu）嚴格要求。因此加工工藝的（de）編製（zhì）就更加不容忽視，熱處（chù）理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上（shàng）要盡可能滿足加工要求（qiú）。如數控係統（tǒng）的（de）功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加（jiā）工（gōng），加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢（jiǎn）查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平（píng）麵加工（包括（kuò）安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側（cè）基準麵）；

（4）半精加（jiā）工前，側基準麵的找正確（què）保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包（bāo）括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝（zhuāng）麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠（kào）背麵、彈簧安裝麵及接（jiē）觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及（jí）靠背麵），半精加工各類導向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工（gōng）藝基準孔及高度基準麵，並（bìng）記錄（lù）數據；

（6）檢（jiǎn）驗（yàn）複查加工精（jīng）度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基（jī）準麵找（zhǎo）正，鑲塊餘量檢（jiǎn）查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位（wèi），精加工工藝基準孔及高度基準，精加（jiā）工導向麵及導向孔；

（10）檢（jiǎn）驗（yàn）複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點（diǎn）難點處，工藝要特別強調（diào）；

（3）需要組合加（jiā）工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需（xū）單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注（zhù）明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具（jù）加工中（zhōng）彈簧是最（zuì）容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。