注塑模具生產加工製造過程中經常（cháng）會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較差的原因（yīn）是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的（de）光潔度來決（jué）定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以（yǐ）下幾點。 

1.注塑模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具（jù）排氣不（bú）良。 

2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差（chà），混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。 

3.注（zhù）塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑（sù）模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加（jiā）工壓力過（guò）低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使（shǐ）表麵暗（àn）色。 

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上（shàng）8點即可以（yǐ）很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現（xiàn）象（xiàng），即使在生產過程中出現此種現（xiàn）象也可以很好的做好補救措施，最（zuì）大限度的減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產（chǎn）效率。