在注塑成型過程中，龜裂（liè）是塑料製品較常見的（de）一種缺（quē）陷，那麽是什麽（me）原因導致的（de）呢？国产VA精品午夜福利视频塑膠模具廠家小編（biān）給您詳解，在注塑成型中（zhōng）產生“龜裂”的原因。 

一、殘（cán）餘（yú）應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由（yóu）於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主（zhǔ）要產生在直（zhí）澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分布點澆口、側澆口及（jí）柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低（dī）熔融粘度，提高（gāo）流動性（xìng），同時也可以降低注（zhù）射（shè）壓力，以減小應力。 

(3)一般（bān）情況下，模溫較低（dī）時（shí）容易產（chǎn）生應（yīng）力，應（yīng）適當提高溫度。但（dàn）當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應（yīng）力的（de）產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 

(5)非（fēi）結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂（liè） 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化（huà）學藥（yào）品、吸（xī）潮引起的水降解，以及（jí）再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時（shí）間（jiān）的推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋（wén）。為（wéi）預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬（shǔ）件的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最（zuì）小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。