注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產工具，它（tā）決（jué）定了產品的形（xíng）狀（zhuàng）、規格（gé）、尺寸和外（wài）觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由（yóu）前模和後模組成。 

1.模（mó）具的保護 

由於模（mó）具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具（jù）的安全保護至關重要，總體歸納（nà）有（yǒu）以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏（lòu）水、冷凝（níng）水、雨淋、手印等而造（zào）成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未（wèi）回退到位而造成（chéng）的模具（jù）撞壞的現象; 

(3)除刺：防（fáng）止模具因布抹、料（liào）衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉（lā）杆、墊圈等零件而造成模具使用過程（chéng）中的損壞; 

(5)防（fáng）壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具（jù）壓傷（shāng）; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力（lì）過大造成的傷害。 

其中（zhōng），因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少（shǎo）輔件造成的模具損壞（huài）的比例較高（gāo），且因發生較為頻繁，因此（cǐ），85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎麽樣（yàng）避免此類情況（kuàng）的發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的生產延（yán）誤，以及高昂的維修費用，同時（shí），也（yě）為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產（chǎn）品，稱為“模（mó）具保（bǎo）護器”。 

模具監（jiān）視（shì）器，或模具保護器，又（yòu）稱模具電子眼，能有效保護（hù）價（jià）值昂貴的（de）模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統（tǒng），安裝在（zài）注塑機上，可以直（zhí）接檢查產品是否合格，並且在（zài）合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機（jī）運行時，每個周（zhōu）期內，昂貴的模具都（dōu）可能（néng）因為塑料殘（cán）留或滑塊錯位而有（yǒu）損壞的危險，模具保護器可以（yǐ）防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量（liàng）脫模劑; 

(3)要（yào）對模具進行全麵（miàn）檢（jiǎn）查，並（bìng）且進行防鏽（xiù）處理，小心抹（mò）幹型（xíng）腔、型芯、頂出機構和行位等部位（wèi）的水分與雜物，並噴灑模具防鏽（xiù）劑和塗抹（mò）黃油（yóu）。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運（yùn）動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑（jì）變（biàn）質、漏水、塑膠（jiāo）料的壓傷等問題，需要進（jìn）行模具保（bǎo）養（yǎng）。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保（bǎo）養，一般（bān）包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等（děng）); 

②定期（qī）重（chóng）新（xīn）加潤滑劑（jì）(頂出機構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆（gǎn）、螺栓等)。 

(2)注塑（sù）模（mó）具的下模保養，需由專業（yè）維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保（bǎo）護。