一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視塑膠（jiāo）模具製（zhì）造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提（tí）前與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加（jiā）工而修改定型設計。

2、模（mó）具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高質量（liàng）塑膠模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本（běn），縮短周期（qī）。

二、不要隻看價格，要從質量、周期（qī）、服務全（quán）方（fāng）位考（kǎo）慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物（wù）理化（huà）學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵（miàn）光（guāng）潔（jié）度、使用壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。

3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具（jù）還需使用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先（xiān）進（jìn）的工藝。

4、製造廠家應具備數控（kòng）、電（diàn）火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓（yā）模具（jù）（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝（zhuāng）置（zhì）、機床及（jí）模（mó）具保護（hù）裝置。

6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是每個（gè）企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高於（yú）模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具（jù）的成（chéng）本。模具廠家像你一樣，要在（zài）業務（wù）中取得（dé）合理的（de）利潤。訂製（zhì）一套報價低得多（duō）的（de）模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作加工一條龍（lóng）。

1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條（tiáo）件（jiàn）不具備，就（jiù）要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。