毛邊（biān）是一種很常遇到的注（zhù）塑加工問題.常（cháng）塑料在模腔內的壓力太大,其所產生（shēng）的分模力大過鎖模（mó）力,因而迫開工模,使塑料走出（chū）來並在塑件表層形成（chéng）彼鋒.但是引致此現象的（de）成因卻可能有很多種。哪麽如何預（yù）防注塑模具製（zhì）品出（chū）現毛邊呢?下麵深圳国产VA精品午夜福利视频注塑模具廠家小編（biān）就為大家分享一下，希望對大家有所幫（bāng）助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損（sǔn）壞,或是調校不適（shì）當（dāng）,以（yǐ）至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因（yīn）此要找出其解決方法也（yě）不容易（yì）.由於塑料的粘度會影響其（qí）流動速度（dù）及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模（mó）麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒（fēng）.

塑料方麵的另一種問題,就（jiù）是其（qí）幹燥狀況及是否（fǒu）混有雜物,有些塑料,例如尼（ní）龍及ABS,具（jù）有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感（gǎn）,所（suǒ）以在模塑時,很多塑料（liào）都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前（qián）端之壓力差不多等於零.而在（zài）注口之壓力則比模（mó）腔內其它位置的壓力都高,但當模腔（qiāng）完（wán）全填滿時,塑料流動時（shí）的壓力損耗（hào）就不（bú）再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而（ér）要把工模迫開的力量便會大增,引致毛（máo）邊之產（chǎn）生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力（lì）使必須立即調整至（zhì）較低的保壓（yā）壓力（lì）.

除了正確調校（xiào）射出機（jī）之壓（yā）力控製係統（tǒng）外,另（lìng）一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來（lái）,熔體前（qián）端（duān）之塑料便有時間冷卻（què）及（jí）局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注（zhù）射速度太慢會拖慢（màn）生產,的注射速度調校方法（fǎ）就是分段調校,以在注射過程中的（de）平均速度不會太慢.

由（yóu）於注射速度太快會加大壓力損（sǔn）壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以（yǐ）注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的（de）話,毛邊也可能產生.

如（rú）果是射出機的機械結構（gòu）方麵（miàn）有問題,則（zé）其複雜性便較大,要（yào）找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是（shì）模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力（lì）不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位（wèi）置出現彼鋒.

在（zài）另一方麵,如果螺杆（gǎn）或熔膠筒的磨損較大,則（zé）熔（róng）體便（biàn）可能在螺紋外徑（jìng）與熔膠筒之間滑行及逆流,因（yīn）而出現壓力（lì）切換位置點的不正確,造成（chéng）局部的（de）毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果（guǒ）工模方麵（miàn）出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置（zhì）有了磨損,使（shǐ）容易有（yǒu）毛邊的現象.甚至（zhì）一些小（xiǎo）毛病,如排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模腔壓力升（shēng）高,而壓力太高便會有毛邊（biān）.在一些多腔工模,如果流道設（shè）計欠缺平衡,則塑料（liào）的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能（néng）會（huì）毛邊。