注塑模（mó）具加工分類是根據注塑模的（de）結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開（kāi）模時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板式模。它是（shì）注塑模具中最簡單（dān）最基本的一種形式，它根（gēn）據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑（sù）模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構（gòu）的注塑模，當塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑成型後，動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯（xīn）上脫下。

3.帶有活（huó）動成型（xíng）零部（bù）件的注塑（sù）模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模（mó）兩大部分組成（chéng）。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液（yè）壓（yā）驅動的動模部分經導柱導向而（ér）閉（bì）合（hé），塑料熔（róng）體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上（shàng），模（mó）具頂出機構將（jiāng）塑件推出模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模（mó）可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件（jiàn），2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其（qí）他零部件。